[实用新型]一种斗提机的尾部自清理残料装置

说明书

本实用新型公开了一种斗提机的尾部自清理残料装置，属于斗提机技术领域，其技术方案要点是，包括机座箱体，所述机座箱体沿其纵向水平方向两侧设有进料斗，所述机座箱体包括外箱体和内箱体，所述外箱体与直管固定连接，所述内箱体与从动轮连接，所述内箱体包括底板，所述底板距离从动轮至少一个畚斗高度，进料斗底部与所述内箱体连通。本实用新型具有固定从动轮与底座底部的间隙，有效减少的残料的堆积高度，从而减少了新物料与残料的交叉感染的可能。

技术领域

本实用新型涉及斗提机技术领域，尤其是涉及一种斗提机的尾部自清理残料装置。

背景技术

斗提机即斗式提升机，它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。料斗把物料从下面的机座箱体中舀起，随着输送带或链条提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上、下分别安装传动链轮和改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

现有的斗提机如说明书附图1所示，包括沿竖直方向依次连接的机头1、直管11和机座箱体3，直管11内部中空，且沿机座箱体3纵向水平对称设置，机头1内部沿横向水平对称设有驱动轮12，机座箱体3内部沿其横向水平对称设置有从动轮13，同侧从动轮13与驱动轮12通过链条14连接，链条14沿其周向连接有若干畚斗15，且畚斗15位于两侧链条14之间，机座箱体3沿其纵向水平方向两侧设有进料斗16。进行物料输送时，物料从斗提机尾部进料，经过畚斗15的挖取提升至头部出料，由于畚斗15的运动轨迹为曲线形式，畚斗15只能挖取包络线以内的物料。为了使得畚斗15经过从动轮13下方时，可以顺利通过，所以从动轮13与机座箱体3底壁之间最少设有一个畚斗15高度；当从动轮13距离驱动轮12越近，位于从动轮13下方的畚斗15的底端距离机座箱体3底部越远。

上述现有技术方案安装斗提机时，需控制驱动轮与从动轮之间的间距，以控制链条的张紧程度。若链条过于张紧，驱动轮与从动轮件的距离便需要缩短，此时便会导致从动轮与机座箱体底部的间隙增大，该间隙越大，则残料的堆积高度越高，会造成机座箱体底部的残料量增多，与新的物料发生混料后，造成的交叉感染情况越严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斗提机的尾部自清理残料装置，具有固定从动轮与底座底部的间隙，有效减少的残料的堆积高度，从而减少物料交叉感染的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种斗提机的尾部自清理残料装置，包括机座箱体，所述机座箱体的相对两侧设有进料斗，所述机座箱体包括外箱体和内箱体，所述外箱体与直管固定连接，所述内箱体与从动轮连接，所述内箱体包括底板，所述底板距离从动轮至少一个畚斗高度，进料斗底部与所述内箱体连通。

通过采用上述技术方案，当畚斗处于最低点时，畚斗底部与内箱体底部之间的距离固定，且链条调节张紧时，只有内箱体的位置随着从动轮位置的变化而移动，有效减少了残料的堆积高度，从而减少了新物料与残料的交叉感染的可能。

本实用新型进一步设置为，所述底板纵截面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，畚斗挖取物料时，行经从动轮底部的运行轨迹呈弧形，畚斗可以有效将纵截面呈弧形设置的底板上堆积的残料挖走，减少残料的堆积。