[实用新型]一种可在注塑机上更换模仁快速成型模具

说明书

本实用新型公开了一种可在注塑机上更换模仁快速成型模具，包括：母模仁、公模仁、上顶针板、下顶针板、母模仁挡块、公模仁挡块和模架，所述模架在注塑机台上不用拆卸，只需将母模仁、公模仁、上顶针板、下顶针板、母模仁挡块、公模仁挡块装好后，整体互换装入在注塑机台的模架上，用模仁挡块压住。模架包括上固定板、下固定板、母模板、公模板、垫板、上顶针板、下顶针板、模板支持柱、模脚支撑、侧进胶位置。可以在注塑机台上不停机达到快速换模的目的，实现快速注塑成型，整体换模流程简便，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及快速成型注塑模具领域，特别涉及一种可在注塑机上更换模仁快速成型模具。

背景技术

注塑成型模具是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后，得到完整结构和精确尺寸的塑胶制品。注塑成型模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在汽车、航空、航天、电子、机械和船舶等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应快速成型的需求。

现有注塑成型模具在生产汽车天窗注塑件时，由于需要经常更换不同型号的汽车天窗注塑件，因此需要先拆下模具，在拆下模具及重新架模等过程中，注塑机一直处于停机状态，而且重新架模完成后，需要再次对塑胶原料及模具进行升温加热，影响了注塑成型的生产效率，而且重新架模还需要对注塑机多项参数进行调整及多次试模，影响了注塑成型产品的稳定及精确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有注塑成型模具在生产汽车天窗注塑件时，由于需要经常更换不同型号的汽车天窗注塑件，因此需要先拆下模具，在拆下模具及重新架模等过程中，注塑机一直处于停机状态，而且重新架模完成后，需要再次对塑胶原料及模具进行升温加热，影响了注塑成型的生产效率，而且重新架模还需要对注塑机多项参数进行调整及多次试模，影响了注塑成型产品的稳定及精确性这一亟待解决的问题，提供一种可在注塑机上更换模仁快速成型模具以解决上述问题。

本实用新型提供一种可在注塑机上更换模仁快速成型模具，包括：母模仁、公模仁、上顶针板、下顶针板、母模仁挡块、公模仁挡块和模架，所述模架在注塑机台上不用拆卸，只需将母模仁、公模仁、上顶针板、下顶针板、母模仁挡块、公模仁挡块装好后，整体互换装入在注塑机台的模架上，用母模仁挡块和公模仁挡块压住。

进一步的，所述模架包括上固定板、下固定板、母模板、公模板、垫板、上顶针板、下顶针板、模板支持柱、模脚支撑、侧进胶位置。

进一步的，所述模架材质为具良好塑性的S136模具钢。

进一步的，所述母模仁、公模仁、上顶针板、下顶针板、母模仁挡块、公模仁挡块材质为具良好塑性的S136模具钢。

进一步的，所述模架硬度范围为HRC48～56°。

进一步的，所述母模仁、公模仁、上顶针板、下顶针板、母模仁挡块、公模仁挡块硬度范围为HRC50～56°。

进一步的，所述侧进胶位置为一模两穴设计，作为两个穴塑胶件的进胶通道。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：模架在机台上不用拆卸，只需将母模仁、公模仁、上顶针板、下顶针板、母模仁挡块、公模仁挡块装好后，整体互换装入在注塑机台的模架上，用模仁挡块压住，可以在注塑机台上不停机达到快速换模的目的，实现快速注塑成型，整体换模流程简便，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例中提供的一种可在注塑机上更换模仁快速成型模具的整体互换装入模架部分结构示意图。

图2是本实用新型实施例中提供的一种可在注塑机上更换模仁快速成型模具的模架结构示意图。