[实用新型]曲轴位置传感器加工模具

说明书

本实用新型公开了曲轴位置传感器加工模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支柱，两个支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有凹槽，所述顶板顶部的两侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔活动连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有上模板。本实用新型通过底板、支柱、顶板、凹槽、轴承座、螺纹管、螺纹杆、上模板、下模板、电机、主动齿轮、从动齿轮和模槽的配合使用，能够有效的解决传统用于曲轴位置传感器生产的模具在出模过程中造成产品损伤的问题，该装置能够有效的保证模具在出模过程中的平衡力，提高了人工出模的效率。

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为曲轴位置传感器加工模具。

背景技术

曲轴位置传感器用于检测汽车发动机曲轴转角位置，安装在分电器上，发动机工作后可以精确检测每个缸是否运转正常，如某个缸曲轴没有达到上止点位置，该传感器立刻反馈信息给控制单元判断是否可以行驶或停车，它通常要配合凸轮轴位置传感器一起来工作，确定基本点火时刻。

在对曲轴位置传感器的外壳进行加工过程中，需要利用模具进行定型，由于曲轴位置传感器的外壳为塑料制品，塑料的热胀冷缩，易造成在脱模过程中塑料陷入模具边缘凹槽内，传统方法采用人工拿取模具，在向上脱模时，平衡性较差，造成产品损伤，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供曲轴位置传感器加工模具，具备增加脱模质量的优点，解决了由于曲轴位置传感器的外壳为塑料制品，塑料的热胀冷缩，易造成在脱模过程中塑料陷入模具边缘凹槽内，传统方法采用人工拿取模具，在向上脱模时，平衡性较差，造成产品损伤，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：曲轴位置传感器加工模具，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支柱，两个支柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有凹槽，所述顶板顶部的两侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔活动连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有上模板，所述底板的顶部固定连接有与上模板配合使用的下模板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述螺纹管的表面固定连接有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述下模板的顶部开设有模槽。

优选的，所述模槽的数量为两个，所述上模板的大小与下模板的大小一致。

优选的，所述上模板底部的两侧均固定连接有定位销，所述下模板顶部的两侧均开设有与定位销配合使用的定位孔。

优选的，所述螺纹管的内壁设置有内螺纹，所述螺纹杆的表面设置有与内螺纹配合使用的外螺纹。

优选的，所述上模板顶部的两侧均固定连接有安装座，所述安装座的顶部与螺纹杆的底部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支柱、顶板、凹槽、轴承座、螺纹管、螺纹杆、上模板、下模板、电机、主动齿轮、从动齿轮和模槽的配合使用，能够有效的解决传统用于曲轴位置传感器生产的模具在出模过程中造成产品损伤的问题，该装置能够有效的保证模具在出模过程中的平衡力，提高了人工出模的效率。

2、本实用新型通过设置轴承座，能够对螺纹管起到支撑作用，提高了螺纹管的稳定性，通过设置螺纹杆，能够带动上模板上升，从而保证了出模时的平衡，通过设置电机、主动齿轮和从动齿轮，能够为出模所需的动力提供支持，无须人工进行出模，提高了生产效率，通过设置定位销和定位孔，能够增加上模板与下模板连接的稳定性，通过设置安装座，能够便于对螺纹杆与上模板进行分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模板与下模板连接结构的主视示意图；