[实用新型]一种电池极片柔韧性测试工装

说明书

本实用新型提供一种应用于电池生产技术领域的电池极片柔韧性测试工装，所述的电池极片柔韧性测试工装的工装底板(1)上设置滑槽(5)，侧板Ⅰ(3)通过螺钉Ⅰ卡装在滑槽(5)内，侧板Ⅱ(4)通过螺钉Ⅱ卡装在滑槽(5)内，主板(2)与工装底板(1)连接，主板(2)上设置定位柱(6)，侧板Ⅰ(3)和侧板Ⅱ(4)之间设置压片杆(7)，侧板Ⅰ(3)或侧板Ⅱ(4)内侧面设置刻度尺(8)，本实用新型的电池极片柔韧性测试工装，能够方便快捷的测出极片的下垂高度，通过下垂高度量化判断极片柔韧性的大小，提前判断极片是否能通过辊压和卷绕，为电芯顺利生产提供支持。

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种电池极片柔韧性测试工装。

背景技术

在锂离子电池极片生产过程中，为了追求高压实、低阻抗等新功能，往往会在电池浆料中添加一些新型导电剂、粘结剂或功能添加剂。这会导致极片刚性较强，脆性较大，也导致极片过软。脆性较大的极片在辊压过程中比较容易断带或掉粉。在极片卷绕过程中，内卷极片由于应力较大，也容易产生打皱，断裂或掉粉。过软的极片在辊压过程中存在粘辊的问题，导致极片大量报废。因此，对极片的柔韧性进行测试具有非常重要的意义。锂离子电池极片的柔韧性对极片能否进行顺利的辊压和卷绕有直接影响。目前关于极片的柔韧性检测方法还比较匮乏，往往只能通过极片生产后期出现各种问题后才能判断极片的柔韧性不满足要求。即使有一些表征手段，但大多还是直接通过徒手卷绕进行检测，具有较大的主观性，测试不规范。也一些专利也提出用一些工装设备来进行定量检测，但工装相对比较复杂，操作不便。不能及时准确的判断极片柔韧性是否满足生产需求，会严重影响生产效率并造成经济损失。尽管也有一些专利提出了一些新的测试方法，但仍然存在很大问题。如测试方法复杂，操作不便；如不能定量分析，存在主观判断；或如工装设计复杂，测量范围有限。无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，针对不同尺寸和不同韧性的极片，能够方便快捷的测出极片的下垂高度，通过下垂高度量化判断极片柔韧性的大小，从而提前判断极片是否能通过辊压和卷绕，为电芯顺利生产提供支持，有效降低极片在卷绕过程中存在的安全风险，提高电芯的良品率的电池极片柔韧性测试工装。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种电池极片柔韧性测试工装，所述的电池极片柔韧性测试工装包括工装底板、主板、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ,所述的工装底板上设置滑槽，侧板Ⅰ通过螺钉Ⅰ活动卡装在滑槽内，侧板Ⅱ通过螺钉Ⅱ活动卡装在滑槽内，所述的主板与工装底板连接，主板上设置定位柱，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间设置压片杆，所述侧板Ⅰ或侧板Ⅱ内侧面设置垂直布置的刻度尺。

所述的侧板Ⅰ上设置长孔Ⅰ，长孔Ⅰ垂直布置，侧板Ⅱ上设置长孔Ⅱ，长孔Ⅱ垂直布置，压片杆一端活动插装在长孔Ⅰ内，压片杆另一端活动插装在长孔Ⅱ内。

所述的电池极片柔韧性测试工装包括多个直径尺寸不同的定位柱，主板上设置多个直径尺寸不同的定位孔，每个定位柱设置为能够插装在一个对应的定位孔内的结构。

所述的工装底板上设置多道按间隙布置的滑槽，多道滑槽之间平行布置，侧板Ⅰ底面设置与滑槽数量和位置一一对应的螺孔Ⅰ，侧板Ⅱ底面设置与滑槽数量和位置一一对应的螺孔Ⅱ。

所述的主板下端与工装底板一侧侧面固定连接。

所述侧板Ⅰ和侧板Ⅱ分别与工装底板垂直布置。

所述的定位柱为不锈钢材料制成。