[实用新型]一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统

说明书

本实用新型公开了一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其依次实现排模定位工序、灌胶工序、除泡工序、固化工序和冷却工序；包括镜片模具座，用于将合模后的镜片模具夹持定位并于上述各工序中之间流转；排模架，用于提供定位标准以让镜片模具在镜片模具座中调整按照所需定位位置进行定位；灌胶机，用于对镜片模具进行灌胶前定位和定位后的定量灌胶；发热装置，用于对灌胶后和固化前的镜片模具进行加热；光固化机，用于对除泡后的镜片模具进行光固化；风冷机，用于对固化后的镜片模具进行冷却；输送机，用于将承载镜片模具的镜片模具座依次自动流转于上述各工艺中。本实用新型全自动化地实现灌胶、除泡、固化和冷却工序。

技术领域

本实用新型涉及树脂镜片的灌胶成型技术领域，特别是一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统。

背景技术

目前我国年产数亿片有度数的树脂光学镜片，占了全球的七八成以上，属于全球最大的生产国，然而树脂镜片基片生产的五道主要工序，即灌胶、固化（传统的热固化或最近新开创的光固化）、冷却（传统的泡热冷水及最近新开创的风冷）及开模等五个主要工序，基本上全都靠人力手工完成。上述各生产工序间模具或半成品的输送，基本上也得靠人力搬运操作，对现在劳动力供应紧缺的光学镜片制造业而言，存在著莫大的隐忧，也妨碍了这个行业未来的发展。

申请人把生产树脂眼镜片的灌胶动作，由传统的手动，创新地变为自动化（专利号ZL 201821539581.6），为劳工短缺、紧绷的劳动力市场，创造出一个新的方向。但该专利所涉及的树脂镜片多头自动灌胶机的自动部分只有灌胶量的自动控制而已，至于把镜片座放进灌胶机平移机构的定位点，那需要人力完成；按动灌胶按钮，及至自动灌胶完毕，亦需要人力把镜片座从平移机构的定位点取出来；然后也依赖人力把镜片座放进输送带，以便进行下一步的固化工作，所以该机属于部分或半自动机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种树脂镜片多头全自动灌胶成型系统，其依次实现排模定位工序、灌胶工序、除泡工序、固化工序和冷却工序；包括镜片模具座，用于将合模后的镜片模具夹持定位并于上述各工序中之间流转；排模架，用于提供定位标准以让镜片模具在镜片模具座中调整按照所需定位位置进行定位，以实现排模定位；灌胶机，用于对镜片模具进行灌胶前定位和定位后的定量灌胶，以实现灌胶；发热装置，用于对灌胶后和固化前的镜片模具进行加热，以实现除泡；光固化机，用于对除泡后的镜片模具进行光固化，以实现固化；风冷机，用于对固化后的镜片模具进行冷却，以实现冷却；输送机，用于将承载镜片模具的镜片模具座依次自动流转于上述各工艺中；镜片模具，由A模和B模组成，A模与B模之间相距而留有间隙，在A模和B模的边缘环绕贴覆有胶带，胶带留有用于灌胶并与间隙相通的灌注开孔，胶带将间隙形成为镜片成型模腔。

上述技术方案中，所述灌胶机包括定位装置和灌胶装置，定位装置用于对排列的镜片模具进行定位，灌胶装置用于对定位后的镜片模具进行灌胶；所述灌胶装置包括灌胶阀，灌胶阀连通有灌胶针管和储胶容器，灌胶时，灌胶针管下降到定位点，由灌胶阀开启将储胶容器内的胶体从灌注开孔灌注至镜片成型模腔内，胶量检测器对灌注开孔进行检测，检测到溢出后停止灌胶阀从而停止灌胶，停止灌胶后灌胶针管上升复位；灌胶结束后，位于灌胶机的输送机将镜片模具座从灌胶机中送至前方同时将镜片模具座从后方拉至灌胶机中。

上述技术方案中，所述定位装置包括上定位杆、下定位杆、真空吸嘴和定位检测器，上定位杆和下定位杆水平设置并位于镜片模具的同一侧，定位时，定位装置与镜片模具相对移动靠近，将上定位杆和下定位杆与镜片模具相抵，在相抵的过程中将镜片模具的位置进行微调定位，微调定位后有真空吸嘴抽真空对镜片模具进行吸附定位，定位检测器对镜片模具的位置进行检测，检测合格后对应位置的镜片模具灌胶，否则，对应位置的镜片模具不灌胶。