[实用新型]一种绞肉机

说明书

本实用新型涉及一种绞肉机，其包括架体，架体上安装有绞肉筒，绞肉筒内设有转动安装的主轴，主轴上设有螺旋叶，绞肉筒的进料端安装有封闭该端开口的端盖，端盖上开设有主轴孔且主轴从主轴孔中伸出，端盖外侧部固设有盘根座，盘根座内安装有套设在主轴上的盘根，端盖的外侧部还固设有导杆，主轴上套设有压套，压套伸入盘根座内部并压靠在盘根上，压套的外壁上设有沿径向向外延伸的凸缘，凸缘上开设有导杆孔，导杆孔套设在导杆上，导杆上开设有螺纹，导杆上螺装有螺母，导杆上套设有弹簧，端盖上安装有定位套，定位套套设在盘根座外侧并与盘根座间隔设置，定位套上安装有支撑主轴的轴承座，该绞肉机具有肉块切碎程度高，密封可靠，维护方便。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体的为一种绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业常用的一种加工设备，通常配合刨肉机一起使用，在生产过程中，绞肉机将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅。

绞肉机的工作原理是：工作时利用转动的十字刀和圆孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。

现有的绞肉机的缺点在于，原料肉在筒体内得不到充分挤压切碎，生产出的肉馅颗粒较大，无法满足后续的工艺要求，往往需要将肉馅再次投入绞肉机进行二次加工，从而造成不必要的工作负担。另外，设备在工作过程中，油脂以及部分碎肉会沿主轴从主轴孔中渗出，进而污浊设备的环境，甚至会侵蚀设备的连接线路，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种筒壁密封效果好，肉块切碎率高，满足使用要求的绞肉机。

为达到上述目的，本实用新型一种绞肉机，包括架体，架体上安装有绞肉筒，绞肉筒内设有转动安装的主轴，主轴上设有螺旋叶，绞肉筒上安装有料盘，绞肉筒的进料端安装有封闭该端开口的端盖，其结构特点是：端盖上开设有主轴孔且主轴从主轴孔中伸出，端盖外侧部固设有盘根座，盘根座呈筒形且围绕主轴孔设置，盘根座内安装有套设在主轴上的盘根，端盖的外侧部还固设有导杆，主轴上套设有压套，压套伸入盘根座内部并压靠在盘根上，压套的外壁上设有沿径向向外延伸的凸缘，凸缘上开设有导杆孔，导杆孔套设在导杆上，导杆上开设有螺纹，导杆上螺装有螺母，导杆上套设有弹簧，弹簧一端顶靠在凸缘上、另一端顶靠在螺母上，端盖上安装有定位套，定位套套设在盘根座外侧并与盘根座间隔设置，定位套上安装有支撑主轴的轴承座，架体内安装有驱动主轴的驱动装置。

绞肉筒出料口的螺旋叶螺距和外径较小，原料肉在此处被堆积、压缩，使肉块以挤压状态被十字刀切碎，使肉块切碎更为充分，从而满足后续工艺要求，避免因生产出的肉块颗粒较大而无法满足使用要求，导致需要二次加工的情况发生；导杆孔处设有盘根密封，在盘根长期使用受磨损后，压套在弹簧推动下将盘根向盘根座方向压靠，对盘根的磨损量进行补充，从而保证主轴孔的密封，避免油脂和肉馅颗粒从主轴孔中溢出污染设备。

绞肉筒包括一个两端敞口的锥筒，锥筒直径较小的一端是绞肉筒的出料端，端盖安装在绞肉筒直径较大的一端。采用上述结构后，进料口出筒径较大方便原料肉进料，出料口筒径较小方便增大肉块挤压力，使肉块更容易被切碎。

螺旋叶和绞肉筒的内壁相适应，使进入到绞肉筒的肉块以连续的运行方式输送，避免肉块受到挤压后粘黏在筒壁上。

螺旋叶从进料口至出料口螺距大小和旋叶外径大小呈递减缩小，进料部分螺旋叶的螺距和旋叶外径较大，方便原料肉进料，从进料部分开始螺旋叶的螺距和旋叶外径逐渐缩小，原料肉在绞肉筒内不断的受到挤压，保证进入到切碎部分的原料肉呈现挤压状态，方便十字刀和圆孔板上孔眼刃对被压缩的原料肉进行切碎，从而使肉馅满足后续加工要求。

轴承座包括一个带轴承的卧式轴承座，采用上述结构后，卧式轴承座安装在定位套上，并且无需安装额外的支撑机构,具有支撑可靠、维修方便的优点。