[实用新型]一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜，包括釜体和顶盖，所述釜体两侧均设有安装架，所述顶盖安装在釜体上端，所述顶盖顶端通过机架连接减速机，且减速机上端固定有第一电机，所述顶盖上端设有除湿口，所述搅拌轴顶端通过减速机连接第一电机本实用新型中通过在釜体内部设有第一转轴和第二转轴，转轴上设有刮料框，刮料框可以对釜体内壁粘附的原料进行处理，而且转轴上设有翻转叶，可以实现对原料的混料均匀，通过在搅拌轴上设有螺旋桨叶，可以将原料进行上下翻滚，便于原料之间的混料均匀，加热框是对釜体进行包围的，同时加热板是弧形结构，对釜体的加热可以实现对原料的全面加热处理。

技术领域

本实用新型属于耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜。

背景技术

现有的应用于耐火材料加工的原料反应釜包括釜体、搅拌、加热及保温装置等，目前，常见的应用于混料釜中的搅拌装置主要有蜗杆式、搅拌桨式，反应釜在进行混料搅拌时原料会粘附在内壁上，导致导致搅拌不均匀，部分原料不能进行混料，为此，提出一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜，旨在解决战俘在内壁上的原料，造成搅拌不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于耐火材料加工的原料混料反应釜，包括：

釜体，所述釜体两侧均设有安装架；

顶盖，所述顶盖安装在釜体上端，所述顶盖顶端通过机架连接减速机，且减速机上端固定有第一电机，所述顶盖上端设有除湿口；

搅拌轴，所述搅拌轴顶端通过减速机连接第一电机，所述搅拌轴上焊接螺旋桨叶；

第二电机，所述第二电机安装在顶盖上端于第一电机左侧，所述第一电机右侧与第二电机对称位置设有第三电机；

第一转轴，所述第一转轴顶端连接第三电机，所述第二电机连接第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均焊接刮料框，所述第一转轴与第二转轴上于刮料框内侧设有翻转叶；

加热框，所述加热框设在釜体上于安装架下端，且加热框对釜体形成包围结构，所述加热框两侧内部均安装有加热板，所述加热框两侧通过螺栓固定检修盖；

隔热层，所述隔热层由玻璃棉制成且设在加热框内壁；

排料阀，所述排料阀设在釜体底部。

为了便于进料，作为本实用新型一种优选的，所述顶盖前侧设有密封盖，且密封盖盖在进料口上。

为了便于对釜体底部的原料进行翻滚，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌轴底端焊接拨动叶，且拨动叶处于排料阀上方。

为了防止刮料框对釜体内壁产生剐蹭，作为本实用新型一种优选的，所述刮料框与釜体内壁设有间隙。

为了增加稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌轴、第一转轴与第二转轴底端均安装在支撑架上，且支撑架设在釜体底端。

为了实现对原料的最大化加热处理，作为本实用新型一种优选的，所述加热板呈弧形结构，且加热板对釜体形成包围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在釜体内部设有第一转轴和第二转轴，转轴上设有刮料框，刮料框可以对釜体内壁粘附的原料进行处理，而且转轴上设有翻转叶，可以实现对原料的混料均匀。

2.通过在搅拌轴上设有螺旋桨叶，可以将原料进行上下翻滚，便于原料之间的混料均匀。

3.加热框是对釜体进行包围的，同时加热板是弧形结构，对釜体的加热可以实现对原料的全面加热处理。

附图说明