[实用新型]一种多工位减薄机自定位工件座有效
申请号: | 201921392868.5 | 申请日: | 2019-08-26 |
公开(公告)号: | CN210704145U | 公开(公告)日: | 2020-06-09 |
发明(设计)人: | 张亮;韩金桥 | 申请(专利权)人: | 湖南晶日智能设备科技有限公司 |
主分类号: | B24B27/00 | 分类号: | B24B27/00;B24B41/06;B24B47/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410000 湖南省长沙市雨花区万*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多工位减薄机 定位 工件 | ||
本实用新型公布了一种多工位减薄机自定位工件座,它包括公转平台,公转平台上包含多个工位,其中包括至少一个材料取放工位和多个打磨工位,每个工位上均设置有工件轴,打磨工位上安装有用于对工件轴进行自动对接并驱动工件轴进行旋转的对接驱动机构。本实用新型的目的是提供一种多工位减薄机自定位工件座,多工位打磨提高了生产效率和打磨效果,多工位打磨提高了生产效率和打磨效果,公转平台运行过程中,对接驱动机构能够和工件轴完成自动对接,同时驱动工件轴自动旋转,提高了工位切换的流畅性。
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置,具体为一种多工位减薄机自定位工件座。
背景技术
玻璃产品(如视窗防护玻璃)在加工时,需要对玻璃表面进行打磨,传统玻璃打磨是通过人工打磨,人工打磨的打磨力度和打磨手法因人而异,打磨面比较粗糙,不能满足生产的需求。
现有用于玻璃产品的表面打磨普遍采用单工位打磨机,在操作时,人工将待打磨玻璃放置在加工平台上,将打磨盘下降到玻璃表面进行直接切削,其缺点在于:打磨效率低,打磨效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种多工位减薄机自定位工件座,多工位打磨提高了生产效率和打磨效果,公转平台运行过程中,对接驱动机构能够和工件轴完成自动对接,同时驱动工件轴自动旋转,提高了工位切换的流畅性。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:它包括公转平台,公转平台上包含多个工位,其中包括至少一个材料取放工位和多个打磨工位,每个工位上均设置有工件轴,打磨工位上安装有用于对工件轴进行自动对接并驱动工件轴进行旋转的对接驱动机构;
工件轴包括负压吸盘、负压吸盘驱动轴和固定连接驱动轴上的工件轴齿轮,负压吸盘底部设置有气管旋转接头;
对接驱动机构包括固定座、支撑块、工件轴驱动电机、齿轮轴、摆齿齿轮座、驱动主齿轮和驱动从齿轮,其中,工件轴驱动电机安装在固定座上,齿轮轴与工件轴驱动电机的输出轴连接,驱动主齿轮固定在齿轮轴上,摆齿齿轮座安装在齿轮轴上,且摆齿齿轮座可绕齿轮轴自由摆动,驱动从齿轮安装在摆齿齿轮座上且可自由转动,驱动从齿轮与驱动主齿轮啮合连接,摆齿齿轮座在远离驱动从齿轮的一端和支撑块之间连接有弹簧,支撑块上安装有用于对摆齿齿轮座摆动时位置进行限定的限位装置。
进一步的,公转平台包括安装在机座上的转盘,转盘与多工位分割器连接,多工位分割器与转盘驱动电机连接。
进一步的,限位装置为螺栓,螺栓与支撑块之间通过螺纹连接,螺栓的末端正对摆齿齿轮座的侧面。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种多工位减薄机自定位工件座,多工位打磨提高了生产效率和打磨效果,公转平台运行过程中,对接驱动机构能够和工件轴完成自动对接,同时驱动工件轴自动旋转,提高了工位切换的流畅性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型中对接驱动机构的立体结构示意图。
图3为本实用新型中工件轴的立体结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、转盘;2、多工位分割器;3、机座;4、转盘驱动电机;5、工件轴;7、对接驱动机构;51、负压吸盘;52、负压吸盘驱动轴;53、工件轴齿轮;54、气管旋转接头;71、工件轴驱动电机;72、驱动从齿轮;73、驱动主齿轮;74、齿轮轴;75、摆齿齿轮座;76、限位装置;77、弹簧;78、支撑块;79、固定座。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
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