[实用新型]一种新型上驱式液压捣固机

说明书

本实用新型公开了一种新型上驱式液压捣固机，包括机架和安装在机架上的液压系统、驱动系统、制动系统、捣固锤及提锤装置，捣固锤包括连接的锤头和锤杆，锤杆的截面为矩形，锤杆相对的两个侧面上加工有燕尾型凹槽，燕尾型凹槽内配合插装有摩擦片，摩擦片的两侧与锤杆之间点焊连接，在与燕尾型凹槽相邻的锤杆的两个侧面上活动安装有配重块。提锤装置包括两根间隔平行设置的转轴，转轴的两端通过轴承座安装在机架上，轴承座的底座与机架之间设置有间隔调节板，两转轴上配合设置有多对弹性轮，捣固锤的锤杆分别位于各对弹性轮之间的间隙内。本实用新型使用寿命长，捣固功率可调，安全可靠，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及炼焦设备技术领域，具体涉及一种新型上驱式液压捣固机。

背景技术

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，捣固机将已配合好的混合煤捣实成煤饼后，煤饼进入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术，目前该技术已得到了广泛的应用。捣固机是捣固炼焦技术中需要用到的重要设备，其工作原理是将电动机、柴油机或汽油机产生的动力，经减速机传动到弹性轮并使其旋转，当弹性轮的轮面与捣固锤的锤杆接触时带动捣固锤向上移动，从而提起捣固锤，当弹性轮的轮面与捣固锤的锤杆不再接触时，捣固锤在自身重力作用下自由落下，将下方的煤压实，使煤粒间接触致密, 提高煤的堆密度，增加单炉的焦碳产量和质量，并可增加低等级煤的配比，大大降低配煤成本，提高焦碳的生产效益。

现有的捣固机在对煤进行捣固的过程中还存在以下的问题：首先锤杆被两个弹性轮夹持时，由于弹性轮的轮轴位置是固定不变的，使得两个弹性轮之间的距离始终固定不变，不能根据锤杆的厚薄情况进行调节，就会导致弹性轮与锤杆之间的摩擦力过大或过小，摩擦力过大时易使弹性轮的轮轴和锤杆发生断裂或变形，而摩擦力过小时，弹性轮与锤杆之间的距离较大，锤杆容易摆动，影响捣固的效果，所以无论摩擦力过大还是过小都会大大缩短锤杆的使用寿命；其次，煤的捣固是靠捣固锤的自由下落而实现的，实际生产时，可能会对不同的煤种进行捣固，但是现有的捣固机基本都不具备通过调节其重量来实现捣固功率的调节，这就可能使得经过捣固处理的一些煤种的煤饼密度不达标，稳定性差，易塌落，影响生产效率和焦炭质量；另外，为了增加摩擦力，现有的捣固锤锤杆上均设置有摩擦片，而摩擦片属于易损件，当其损耗到一定程度时就需要更换，摩擦片安装在锤杆上的方式多采用粘接或螺栓连接，但粘接的摩擦片拆卸极不方便，需要专用设备加热拆卸，且粘接工艺要求严格，不易操作，而螺栓连接虽然拆卸方便，但螺栓在捣固锤频繁的振动中极易松动，且随着摩擦片的磨损，螺栓、螺母等紧固件可能会与弹性轮发生碰撞，给捣固锤的使用带来安全隐患。因此，研制开发一种使用寿命长，捣固功率可调，安全可靠的新型上驱式液压捣固机是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，捣固功率可调，安全可靠的新型上驱式液压捣固机。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架和安装在机架上的液压系统、驱动系统、制动系统、捣固锤及提锤装置，捣固锤包括连接的锤头和锤杆，锤杆的截面为矩形，锤杆相对的两个侧面上加工有燕尾型凹槽，燕尾型凹槽内配合插装有摩擦片，摩擦片的两侧与锤杆之间点焊连接，燕尾型凹槽上方和下方的锤杆侧面上均设置有挡块，在与燕尾型凹槽相邻的锤杆的两个侧面上活动安装有配重块，配重块位于锤杆的下部。

提锤装置包括两根间隔平行设置的转轴，转轴的两端均设置有轴承，轴承安装在轴承座内，轴承座的底座通过螺柱螺母与机架连接，轴承座的底座与机架之间设置有间隔调节板，两转轴上配合设置有多对弹性轮，捣固锤的锤杆分别位于各对弹性轮之间的间隙内，且弹性轮的轮面与摩擦片相抵触。

进一步的，间隔调节板的厚度为0.5mm、1mm、2mm或3mm。

进一步的，摩擦片上加工有防滑条纹。

进一步的，锤头和锤杆之间设置有加强板。