[实用新型]一种刮刀装置及增材制造设备

说明书

本实用新型公开了一种刮刀装置及增材制造设备，涉及增材制造技术领域。该刮刀装置包括刮刀，所述刮刀包括多段依次可拆卸连接的刮刀刀体，每一所述刮刀刀体均被配置为能够单独沿第一预设方向移动，以使所述刮刀刀体具有多个刮粉高度。通过该刮刀装置可以针对性地避开卡刀位置零件及与卡刀位置零件处于相同刮刀运动路径上的零件的打印，而不影响其他位置零件的打印，在极大程度上节约时间及经济成本。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种刮刀装置及增材制造设备。

背景技术

增材制造技术是基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的先进制造技术。当利用专用软件对零件三维模型进行切片分层获得二维截面数据后，激光束根据二维截面数据以特定扫描策略快速熔化金属粉末，通过逐层铺粉和凝固堆积，实现三维实体零件的制造。和传统加工工艺相比，其减少了对刀具和夹具的依赖，也不需要多道加工工序，在一台设备上即可快速实现零件的自由制造。

铺粉质量对零件成品质量至关重要。只有铺粉均匀平整时，才能保证金属粉末层对激光束吸收平稳，获得平整的产品表面。目前，对于金属增材制造，常采用刮刀装置保证铺粉均匀性。其中，刮刀起到了至关重要的作用，它的优劣决定了每次铺粉的质量好坏。刮刀主要有金属刮刀、毛刷刮刀、陶瓷刮刀等。金属刮刀可用于打印精细结构，铺粉均匀，但不允许零件有过大的变形；毛刷式刮刀对打印过程中零件或支撑变形、零件表层凸点的敏感度比金属刮刀小，但铺粉存在细小纹路或者左右不均的现象，且成型零件精度需后续机加保证；陶瓷刮刀和金属刮刀性能类似，刀刃更具耐磨性，但材料脆性相应较大。因此，在日常使用中需要根据粉末类型选择合适的刮刀，如对于铝合金、高温合金、钛合金粉末选用不锈钢金属刮刀，对于不锈钢粉末选用陶瓷刮刀。

刮刀通常设置为整体式。但在实际铺粉过程中，很可能会发生翘曲变形或者烧结熔融产生大颗粒凸点遗落在零件表面，此时若刮刀遇到零件的翘曲变形或者凸点部位，会出现卡刀情形。由于一个基板上通常同时打印多个不同零件，所以严重时可能导致多个零件均打印失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮刀装置及增材制造设备，能够避开卡刀位置零件及与该位置零件处于相同刮刀运动路径上的零件的打印而不影响其它零件的打印，在极大程度上节约时间及经济成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种刮刀装置，包括刮刀，所述刮刀包括多段依次可拆卸连接的刮刀刀体，每一所述刮刀刀体均被配置为能够单独沿第一预设方向移动，以使所述刮刀刀体具有多个刮粉高度。

可选地，相邻两段所述刮刀刀体中的一个设置有卡槽，另一个设置有卡块，所述卡块能够卡接在所述卡槽内。

可选地，相邻两段所述刮刀刀体中的一个设置有至少一个第一定位孔，另一个间隔设置有多个第二定位孔，连接件可选择性地穿过其中一个所述第一定位孔和其中一个所述第二定位孔设置，以使所述刮刀刀体具有多个刮粉高度。

可选地，多段所述刮刀刀体中的至少部分的长度不同。

可选地，所述刮刀装置还包括刮刀挡板，所述刮刀挡板与所述刮刀可拆卸连接。

可选地，所述刮刀挡板包括多段刮刀挡板单体。

可选地，多段所述刮刀挡板单体依次可拆卸连接。

可选地，所述刮刀装置还包括刮刀支架，所述刮刀支架与所述刮刀挡板可拆卸连接，所述刮刀设置于所述刮刀挡板和所述刮刀支架之间。

可选地，所述刮刀支架上设置有限位部，用于限制所述刮刀沿所述第一预设方向的移动。

本实用新型还提供了一种增材制造设备，包括如上所述的刮刀装置。

本实用新型的有益效果：