[实用新型]胀管机

说明书

本实用新型设计胀管机械领域，尤其涉及一种胀管机，包括机架，所述机架上设置有用于夹紧待胀管材的夹管装置、用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，结构简单、安装维护方便、工作稳定性高、工作效率高。

技术领域

本实用新型设计胀管机械领域，尤其涉及一种胀管机。

背景技术

换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法，现阶段常用的方法为机械胀接和液压胀接，液压胀接具有稳定性高、工作效率高的特点，然而其结构复杂、占用空间大、维护麻烦，对于壁厚较厚的管材，通过液压胀管机进行胀管，对于壁厚较薄的管材，依然广泛的选用机械胀接，通常的方式是先将管件的端部进行胀管，然后进行焊接，连接稳定性高。

现有的单排式胀管机主要包括机架，所述机架上设置有用于夹紧待胀管材的夹管装置、用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，如申请号为201821016421.3公开的手提式胀管机，能够对待胀管材进行稳定的胀管，然而其安装调整不方便，在胀管机长期工作磨损后，不方便维护，且单层进行胀管，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装维护方便、工作稳定性高、工作效率高的胀管机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种胀管机，包括机架，所述机架上设置有用于夹紧待胀管材的夹管装置、用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，所述夹管装置包括并排设置在机架外侧的多组工作夹片，多组工作夹片呈上下两排分布，任一组工作夹片外套装有用于使工作夹片夹紧待胀管材的滑动套，所述机架上设置有用于同时推动各滑动套沿工作夹片滑动的驱动板，所述驱动板至少有一端连接有夹管驱动装置，所述胀管装置包括与工作夹片相对应的胀杆，所述胀杆连接有用于推动胀杆移动的胀杆驱动装置、用于对胀杆进行导向的导向装置，所述机架包括矩形的底板，所述底板相对的两侧边设置有向上的支撑板，两支撑板形制相同，两支撑板通过螺栓固定在底板上，所述胀杆驱动装置包括设置在两支撑板之间的驱动辊，任一排工作夹片对应一个驱动辊，所述驱动辊上与胀杆相对应位置处设置有驱动齿，所述胀杆设置在相应的驱动辊上方，所述胀杆上设置有与驱动齿相匹配的从动齿条，所述导向装置包括设置在驱动辊正上方的压辊，所述压辊上与胀杆相对应位置处设置有截面为弧形的环形沟槽，所述胀杆为圆杆，所述沟槽的截面所在圆的直径值小于胀杆的直径值。

进一步地，两支撑板其中一端之间设置有向上的座板，所述座板与底板、支撑板之间均通过螺栓连接，所述座板上与工作夹片相对应位置处设置有用于穿过胀杆的通孔，任一组工作夹片环绕相应的通孔设置，所述驱动板两端均连接有夹管驱动装置，所述夹管驱动装置包括设置在支撑板外侧面的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与驱动板固定。

进一步地，靠近座板的驱动辊为第一驱动辊，远离座板的驱动辊为第二驱动辊，所述第一驱动辊上设置有与用于对下排胀杆进行导向的导向沟槽，所述导向沟槽的宽度值大于胀杆的直径值0.5-1mm，第二驱动辊对应的压辊为第二压辊，上排胀杆穿过第二压辊方，下排胀杆穿过第二压辊下方，所述第二压辊上设置有与上排胀杆、下排胀杆相配合的沟槽。

进一步地，任一驱动辊连接有一个液压马达。

进一步地，所述驱动齿延伸至驱动辊两端。

进一步地，任一组工作夹片由三块工作夹片组成，所述工作夹片外端内壁设置有用于夹紧待胀管材的弧形夹块，任一组工作夹片的三个夹块围成的通道截面为圆形。

本实用新型的有益效果在于：设置夹管装置、胀管装置，将待胀管件夹紧后，通过胀管装置进行胀管，其中机架由板材通过螺栓连接，安装方便，胀杆装置安装在两支撑板之间，调整方便，工作稳定性高，沟槽的截面所在圆的直径值小于胀杆的直径值，能够稳定的对胀杆进行导向，保证加工精度，多组工作夹片呈上下两排分布，能够通过两层进行胀管，提高胀管效率。

附图说明