[实用新型]双排胀管机用胀杆装置

说明书

本实用新型设计胀管机械领域，尤其涉及一种双排胀管机用胀杆装置，包括机架，所述机架上设置有用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，所述机架包括矩形的底板，所述底板相对的两侧边设置有向上的支撑板，两支撑板形制相同，两支撑板通过螺栓固定在底板上，所述胀管装置包括胀杆驱动装置，所述胀杆驱动装置包括设置在两支撑板之间的用于推动胀杆移动的驱动辊，结构简单、安装维护方便、工作稳定性高、工作效率高。

技术领域

本实用新型设计胀管机械领域，尤其涉及一种双排胀管机用胀杆装置。

背景技术

换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法，现阶段常用的方法为机械胀接和液压胀接，液压胀接具有稳定性高、工作效率高的特点，然而其结构复杂、占用空间大、维护麻烦，对于壁厚较厚的管材，通过液压胀管机进行胀管，对于壁厚较薄的管材，依然广泛的选用机械胀接，通常的方式是先将管件的端部进行胀管，然后进行焊接，连接稳定性高。

现有的单排式胀管机主要包括机架，所述机架上设置有用于夹紧待胀管材的夹管装置、用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，如申请号为201821016421.3公开的手提式胀管机，能够对待胀管材进行稳定的胀管，然而其安装调整不方便，在胀管机长期工作磨损后，不方便维护，且单层进行胀管，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装维护方便、工作稳定性高、工作效率高的双排胀管机用胀杆装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双排胀管机用胀杆装置，包括机架，所述机架上设置有用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，所述机架包括矩形的底板，所述底板相对的两侧边设置有向上的支撑板，两支撑板形制相同，两支撑板通过螺栓固定在底板上，所述胀管装置包括胀杆驱动装置，所述胀杆驱动装置包括设置在两支撑板之间的用于推动胀杆移动的驱动辊，驱动辊有两个，两个驱动辊安装高度相同，靠近胀杆工作端的驱动辊为第一驱动辊，远离胀杆工作端的驱动辊为第二驱动辊，所述驱动辊两端通过轴承穿装在支撑板上，所述驱动辊其中一端穿过支撑板连接有液压马达，所述驱动辊的工作面上设置有用于环形的驱动齿，所述驱动辊上方设置有用于胀管的胀杆，所述胀杆分为上下两排，任一排胀杆有多根，第一驱动辊用于驱动上排胀杆，第二驱动辊用于驱动下排胀杆，第一驱动辊上设置有用于对下排胀杆进行导向的导向沟槽，所述胀杆上设置有与驱动齿相匹配的齿条，所述机架上还设置有用于对胀杆进行导向的导向装置，所述导向装置包括设置在两支撑板之间的压辊，压辊有两根，任一压辊与相应的驱动辊上下平行，所述压辊上与胀杆相对应位置处设置有截面为弧形的环形沟槽，与第二驱动辊相对应的压辊为第二压辊，第二压辊上设置有分别对上排胀杆和下排胀杆导向的沟槽，所述胀杆为圆杆，所述沟槽的截面所在圆的直径值小于胀杆的直径值，上排胀杆穿过第二压辊上方，下排胀杆穿过第二压辊下方。

进一步地，所述支撑板上设置有用于安装压辊的安装口，所述安装口延伸至支撑板上端面，所述安装口处设置有用于向下压紧压辊的压块，所述压块与安装板之间螺栓连接。

进一步地，所述压辊两端均套装有铜套，所述压辊通过铜套与支撑板固定。

进一步地，所述驱动齿延伸至驱动辊两端。

进一步地，所述第一驱动辊和第二驱动辊之间设置有同步辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊之间通过同步辊同步传动。

本实用新型的有益效果在于：设置胀管装置，通过胀管装置进行胀管，其中机架由板材通过螺栓连接，安装方便，胀杆装置安装在两支撑板之间，调整方便，工作稳定性高，沟槽的截面所在圆的直径值小于胀杆的直径值，能够稳定的对胀杆进行导向，保证加工精度，胀杆上下两排分布，能够通过两层进行胀管，提高胀管效率，通过第一驱动辊用于驱动上排胀杆，第二驱动辊用于驱动下排胀杆，分别进行驱动，工作稳定性高。

附图说明