[实用新型]防腐管端部涂层打磨装置

说明书

本实用新型涉及防腐管的生产加工技术领域，具体涉及一种防腐管端部涂层打磨装置，本实用新型旨在解决现有的打磨装置需要借助于箱体移动而造成占据面积大、成本高的问题。为此目的，本实用新型的防腐管端部涂层打磨装置包括支架，设置于支架上的第一驱动电机、第二驱动电机、传动杆和打磨件；打磨件套接于传动杆的一端；第一驱动电机的输出轴连接有齿轮，传动杆套接有齿杆，齿轮与齿杆相啮合；第二驱动电机的输出轴连接有转动件，传动杆套接有垂直于传动杆轴向相对设置的两个挡板，转动件伸入两个挡板之间且能够与两个挡板中的至少一个相抵接。本实用新型的防腐管端部涂层打磨装置占用面积小，节省空间。

技术领域

本实用新型涉及防腐管的生产加工技术领域，尤其涉及一种防腐管端部涂层打磨装置。

背景技术

防腐管一般也称为防腐钢管，是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。防腐管在国内主要用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域。通常在钢管表面涂敷防腐层后，需要将钢管端部的防腐层打磨掉，形成裸露的钢管端部，便于防腐管在使用过程中端部固定或连接。传统的防腐管端部打磨，是采用垂直打磨技术，即打磨件与防腐管垂直接触，打磨件和防腐管同时旋转，将防腐层打磨均匀地打磨掉。

由于防腐管需要打磨的端部距离较长，因此打磨件在打磨过程中需要沿防腐管的轴向往复运动，从而完成所需打磨的长度。现有的打磨装置通常是在容纳打磨装置的箱体下面设置滚轮，在地面上设置滑轨，利用滚轮在滑轨上移动来实现打磨装置的移动，从而实现打磨件的往复移动。但是，此种设置方式不仅使得整个设备占据面积大，而且也需使用较大功率的驱动电机带动箱体移动，成本较高且浪费能源。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的打磨装置需要借助于箱体移动而造成占据面积大、成本高的问题，本实用新型的防腐管端部涂层打磨装置包括支架，设置于所述支架上的第一驱动电机、第二驱动电机、传动杆和打磨件；所述传动杆贯穿所述支架，所述打磨件套接于所述传动杆的一端；所述第一驱动电机的输出轴连接有齿轮，所述传动杆套接有齿杆，所述齿轮与所述齿杆相啮合，以使得所述传动杆在所述第一驱动电机的驱动下旋转；所述第二驱动电机的输出轴连接转动件的一端，所述传动杆套接有垂直于所述传动杆轴向相对设置的两个挡板，所述转动件的另一端伸入两个所述挡板之间，以使得所述传动杆在所述第二驱动电机的驱动下沿所述传动杆的轴向做直线往复运动。

进一步设置为：所述支架包括依次连接的第一支撑板、连接板和第二支撑板；所述第一支撑板和所述第二支撑板相对设置，所述连接板的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板的同侧端部连接，以使得所述第一支撑板、连接板和第二支撑板围成一个容纳空间；所述第一支撑板和所述第二支撑板分别设置有通孔，所述传动杆与所述通孔间隙配合。

进一步设置为：所述第一支撑板和/或所述第二支撑板于所述通孔处固定连接有导向件，所述传动杆与所述导向件间隙配合。设置导向件，可以使得传动杆更稳定地与支架配合连接。

进一步设置为：所述打磨件设置于所述第一支撑板远离所述容纳空间的一侧。

进一步设置为：所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均设置于所述容纳空间内且与所述连接板固定连接。

进一步设置为：所述转动件包括Y字形本体，所述Y字形本体同侧的两个端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有挡块；两个所述挡块位于所述传动杆的两侧，且能够伸入两个所述挡板中。Y字形本体为常用部件，将转动件设置成Y字形本体与挡块螺纹连接的形式，便于转动件的加工和装配；并且也便于转动件的安装和拆卸。

进一步设置为：所述打磨件为砂轮。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：