[实用新型]一种磨盘定厚总成及定厚机

说明书

本实用新型公开了一种磨盘定厚总成，包括支撑座、磨盘驱动机构及升降驱动机构；所述磨盘驱动机构包括磨盘、转轴、提升座及旋转驱动件，所述旋转驱动件与提升座的顶部固定，所述转轴的一端与磨盘固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述提升座且与旋转驱动件连接，所述旋转驱动件用于驱动所述转轴及磨盘转动；所述磨盘的底面设有若干磨条组件，所述磨条组件与磨盘可拆卸连接；所述升降驱动机构与支撑座固定，其与提升座连接以驱动磨盘驱动机构升降。此外，本实用新型还公开了一种定厚机。本实用新型的磨盘定厚总成加工的陶瓷板表面质量好，且维护方便。

技术领域

本实用新型涉及建材表面加工技术领域，尤其涉及一种磨盘定厚总成及定厚机。

背景技术

陶瓷板的生产过程中需要对陶瓷板表面进行定厚切割处理，以消除陶瓷板翘曲、表面凹凸不平等缺陷。为获得厚度一致且表面平整的陶瓷板，现有技术一般采用刮平定厚的方式处理陶瓷板，即采用表面带刮刀的滚筒对陶瓷板表面进行加工。这种加工方式虽然能提高产品的表面质量，但是刮刀焊接拼缝处极易磨损，使陶瓷板表面出现凸起的刀纹，影响产品的外观；此外，局部磨损的刮刀需要整体更换，刮平定厚机的后期维护较为复杂。

对于发泡陶瓷板而言，其体积大、表面平整度低，因此定厚切割过程中的切削量更大，刀头磨损的情况更加明显，经带刮刀处理的发泡陶瓷板表面更容易出现刀纹。

为消除陶瓷板表面的刀纹，现有技术一般采用多刮刀小切削量的方式对陶瓷板进行定厚加工，并在刮平定厚机的末端设置一把耐磨性强的特制镀砂刮刀，以消除陶瓷板表面的刀纹。然而，现有方案需要采用成本相对高昂的特制镀砂刮刀，且现有方案未能有效解决刮刀出现局部磨损后需要更换整把刮刀、维护复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种磨盘定厚总成，其表面加工质量好，且维护方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨盘定厚总成，包括支撑座、磨盘驱动机构及升降驱动机构；

所述磨盘驱动机构包括磨盘、转轴、提升座及旋转驱动件，所述旋转驱动件与提升座的顶部固定，所述转轴的一端与磨盘固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述提升座且与旋转驱动件连接，所述旋转驱动件用于驱动所述转轴及磨盘转动；

所述磨盘的底面设有若干磨条组件，所述磨条组件与磨盘可拆卸连接；

所述升降驱动机构与支撑座固定，其与提升座连接以驱动磨盘驱动机构升降。

作为上述方案的改进，所述磨条组件包括衬板和磨条，所述磨条与衬板固定，所述磨条与衬板呈设定夹角；

所述磨盘为圆环盘，所述衬板均匀设置在磨盘底部的环形工作面上，所述衬板与磨盘可拆卸连接。

作为上述方案的改进，所述磨盘定厚总成还包括水冷机构，所述水冷机构包括中心水管和旁路水管；

所述磨盘设有上下贯通的安装孔，所述旁路水管穿设在所述安装孔内；

所述转轴内设有轴向贯通的中心孔，所述中心水管穿设在所述中心孔内。

作为上述方案的改进，所述提升座内设有套筒，所述套筒内壁的上部设有定位台阶，所述定位台阶上设有推力轴承，所述转轴贯穿所述套筒且与所述推力轴承相配合。

作为上述方案的改进，所述套筒的上部设有第一向心轴承，所述套筒的下部设有第二向心轴承，

所述第一向心轴承设于推力轴承上方，所述第一向心轴承的顶部设有第一端盖，所述第一端盖和转轴之间设有第一隔套，所述第一向心轴承及推力轴承之间设有第二隔套，所述推力轴承与定位台阶之间设有第三隔套；

所述第二向心轴承的底部设有第二端盖，所述第二端盖和转轴之间设有耐磨环；

所述第一端盖及第二端盖与所述提升座固定。