[实用新型]一种多个密封圈同时浸油的加工设备

说明书

本实用新型公开了一种多个密封圈同时浸油的加工设备，包括底座和液压缸，所述底座上侧面设置有油箱，且油箱前侧面设置有出油管，同时出油管内部设置有控制阀，所述液压缸设置在底座上侧面，且液压缸分别设置在油箱的左右两侧面，同时液压缸上侧面设置有液压杆，所述液压杆上侧面与连接柱相连接，且连接柱内侧面设置有支撑杆，同时支撑杆内侧面设置有限位架，所述限位架设置在油箱上侧，且限位架内侧设置有网框。该多个密封圈同时浸油的加工设备，设置有网框和三个分隔网板，通过把密封圈放入到网框内部，通过三个分隔网板对网框进行分隔摆放，这样使得密封圈在浸油时得到限位，这样不但提高单次浸油密封圈数量，且使得密封圈浸油效果更好。

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种多个密封圈同时浸油的加工设备。

背景技术

密封圈是一种固定在轴承上的一个套圈或垫圈，防止润滑油漏出及外物侵入，密封圈在加工过程中需要采取浸油，现在的浸油装置在对密封圈进行浸油时，单次浸油的密封圈数量较少，这样使得浸油效率降低，还有现在的密封圈使用的浸油装置采取人工吊运的方式让密封圈进出浸油装置，这样使得工作人员的劳动力度增大，还有现在的浸油装置在对密封圈浸油之后不方便取出内部的密封圈，因此，便提出一种多个密封圈同时浸油的加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多个密封圈同时浸油的加工设备，以解决上述背景技术中提出的现在的浸油装置在对密封圈进行浸油时，单次浸油的密封圈数量较少，且现在的密封圈使用的浸油装置采取人工吊运的方式让密封圈进出浸油装置，并且现在的浸油装置在对密封圈浸油之后不方便取出内部的密封圈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多个密封圈同时浸油的加工设备，包括底座和液压缸，所述底座上侧面设置有油箱，且油箱前侧面设置有出油管，同时出油管内部设置有控制阀，所述液压缸设置在底座上侧面，且液压缸分别设置在油箱的左右两侧面，同时液压缸上侧面设置有液压杆，所述液压杆上侧面与连接柱相连接，且连接柱内侧面设置有支撑杆，同时支撑杆内侧面设置有限位架，所述限位架设置在油箱上侧，且限位架内侧设置有网框，所述网框左右两侧面均设置有限位块，且限位块设置在限位架上侧面，所述网框内部设置有分隔网板，且网框上侧面设置有把手。

优选的，所述油箱上侧面的长度和宽度均大于网框的长度和宽度。

优选的，所述液压缸通过液压杆与连接柱之间构成伸缩结构。

优选的，所述限位架内侧前后两侧面之间的距离大于网框的宽度，且限位架内侧左右两侧面之间的距离大于网框的长度。

优选的，所述限位块设置有两个，且两个限位块均关于网框的中轴线对称设置。

优选的，所述分隔网板设置有三个，且三个分隔网板等间距分布在网框内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多个密封圈同时浸油的加工设备，

（1）设置有网框和三个分隔网板，在需要对密封圈进行浸油加工时，通过把密封圈放入到网框内部，通过三个分隔网板对网框进行分隔摆放，这样使得密封圈在浸油时得到限位，这样不但提高单次浸油密封圈数量，且使得密封圈浸油效果更好；

（2）设置有液压缸，在使用浸油装置对密封圈进行浸油时，通过液压缸，带动液压杆进行高度调节，从而使得网框进入到油箱内部，致使密封圈进行浸油，这样降低了工作人员的劳动力度，且使得密封圈浸油更方便；

（3）设置有限位架和把手，在网框内部密封圈浸油完成后，需要更换密封圈进行浸油时，通过把手把网框从限位架上取下，这样使得网框内部的密封圈在更换时更方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；