[实用新型]一种混醒料设备

说明书

本实用新型提供的一种混醒料设备，包括第一提料机构、第一混料锅、第二混料锅、第二提料机构和醒料锅，所述第一提料机构设在第一混料锅的一侧，所述第二混料锅在第一混料锅的另一侧且在第一混料锅下方，所述醒料锅在第二混料锅的另一侧，所述第二提料机构在第二混料锅和醒料锅之间且用于混合料的转运。与现有技术相比，本实用新型提供的一种混醒料设备，采用三锅的方式，改善混合料的均匀性，减少料团的产生，促使成型料状态的快速稳定。

技术领域

本实用新型涉及砂轮制造的混料设备技术领域，具体是一种混醒料设备。

背景技术

砂轮制造行业公知，将磨料、润湿剂、结合剂、填料、着色剂等各组分物料按一定的程序通过机械混合，使润湿剂、结合剂和填料均匀地粘附在磨料表面，制备成混合料这一过程为混料工序。混合料在一定的温度和湿度条件下经过一定时间的停放使之状态稳定(饱和)，达到具备良好成型性能的成型料，这一过程为醒料工序。混合料中各组分分布的均匀程度和成型料状态的稳定性对砂轮成品质量的批次稳定起着至关重要的作用，所以大多数砂轮生产厂家都把混料工序和醒料工序作为砂轮生产制造的关键工序和质量控制点。

目前砂轮混料工艺存在两种混料方式，一种是双锅固定混料方式，另一种是双锅翻锅混料方式。双锅固定搅拌速度较慢，头子料偏多，上锅料难以全部转移至下锅，且混出的混合料均匀性差，漏粉较严重，上锅锅壁粘附湿料，难以清理，下锅锅底也沉积着大量未粘附的混合粉料，造成成型料漏粉，因此此工艺逐步被大厂所淘汰。双锅翻锅混料方式是混料锅与搅拌逆向旋转，且锅体可翻转，锅底无出料口，通过锅体翻转的形式倾倒转移物料，目前大多数具有一定规模的砂轮生产厂家都采用双锅翻锅混料机，但由于料叉在锅内接触到锅底的面积有限，料叉转速必须提高，摩擦发热严重，易产生料团等废料，混料过程中粉尘大，且混合料需要经过较长时间的停放才能达到稳定(饱和)状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混醒料设备，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混醒料设备，包括第一提料机构、第一混料锅、第二混料锅、第二提料机构和醒料锅，所述第一提料机构设在第一混料锅的一侧，所述第二混料锅在第一混料锅的另一侧且在第一混料锅下方，所述醒料锅在第二混料锅的另一侧，所述第二提料机构在第二混料锅和醒料锅之间且用于混合料的转运。

所述第一混料锅包括第一支撑架、上锅锅体和上锅料叉，所述上锅锅体固定在第一支撑架的上方，所述上锅料叉通过上锅料叉安装架转动连接在上锅锅体内，所述上锅料叉固定在上锅料叉安装架的一侧，所述上锅料叉安装架连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动上锅料叉安装架旋转运动；所述上锅料叉安装架固定在上锅锅体的底部，所述上锅料叉安装架所在的轴心线与上锅锅体的轴心线重合，所述上锅锅体底部的一侧设有第一下料口，所述第一下料口上对应设有第一密封门用于控制第一下料口的闭合；所述第一下料口的下方设有上锅下料斗，所述上锅下料斗固定在上锅锅体下方且在第二混料锅上方。

所述第二混料锅包括第二支撑架、中锅锅体和中锅料叉，所述中锅锅体通过第一驱动装置水平方向转动连接在第二支撑架上，所述第一驱动装置固定在第二支撑架上，所述中锅料叉通过中锅料叉支架设在中锅锅体的一侧，所述中锅料叉支架在中锅锅体的外侧且固定在第二支撑架上，所述中锅料叉通过第二驱动电机在中锅锅体内旋转运动，所述中锅料叉的旋转方向与中锅锅体的旋转方向相反，所述中锅锅体的轴心设有第二下料口，所述第二下料口处对应设有第二密封门，所述第二密封门转动连接在中锅锅体的下方且与第二下料口接触，所述第二下料口下方设有中锅下料斗，所述中锅下料斗与第二下料口位置相对应。

所述第二混料锅与第二提料机构之间设有振动筛装置，所述振动筛装置包括振动筛网、振动筛安装架和振动电机，所述振动筛网固定在振动筛安装架上，所述振动筛网与振动筛安装架之间设有数个压缩弹簧，所述振动电机固设在振动筛安装架上且与振动筛网驱动连接。