[实用新型]一种注塑模具的脱模结构

说明书

本实用新型提出一种注塑模具的脱模结构，包括下模仁、支撑顶块和垫块，所述下模仁的上侧设有模型腔和边浇口，所述下模仁上设有第一顶针孔和第二顶针孔，所述支撑顶块上设有第三顶针孔和第四顶针孔，所述第四顶针孔的底部设缓冲腔，所述缓冲腔的底部设有连通到垫块上侧的镶针孔，所述第一顶针孔内设有第一顶针，且所述第一顶针穿入第三顶针孔至其底部，所述第二顶针孔内设有第二顶针，且所述第二顶针穿入有第四顶针孔中，所述镶针孔中设有镶针，且至少当所述垫块上侧抵靠至所述支撑顶块下侧时，所述镶针的上端抵靠至所述第二顶针的下端。该脱模结构在脱模过程中可将模具主体与水口自行切断，省去了后续切水口的工序，提高了注塑成型生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种注塑模具的脱模结构。

背景技术

在注塑模具行业，采用边浇口这种浇口形式的模具应用最为广泛，但这种模具在脱模时模具主体与边浇口处成型的水口一起脱模，在脱模后需要增加切断水口操作工序，使得注塑成型工序增加，降低了注塑成型生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种注塑模具的脱模结构，脱模过程中可将模具主体与水口自行切断，省去了后续切水口的工序，提高了注塑成型生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑模具的脱模结构，包括下模仁、支撑顶块和垫块，所述支撑顶块间隔设定的间隙设于所述下模仁下方，所述垫块设于所述支撑顶块下侧，所述下模仁的上侧设有模型腔和边浇口，所述下模仁上对应所述模型腔的位置设有第一顶针孔，下模仁上对应所述边浇口的位置设有第二顶针孔，所述支撑顶块对应所述第一顶针孔处设有第三顶针孔，支撑顶块对应所述第二顶针孔设有第四顶针孔，所述第四顶针孔的底部设缓冲腔，所述缓冲腔的底部设有连通到垫块上侧的镶针孔，所述第一顶针孔内设有第一顶针，且所述第一顶针穿入第三顶针孔至其底部，所述第二顶针孔内设有第二顶针，且所述第二顶针穿入有第四顶针孔中，所述镶针孔中设有镶针，且至少当所述垫块上侧抵靠至所述支撑顶块下侧时，所述镶针的上端抵靠至所述第二顶针的下端。

进一步地，所述缓冲腔的直径大于所述镶针孔的直径，所述镶针上端设有第一增大部，所述第一增大部的直径大于所述镶针孔的直径且小于或等于所述缓冲腔的直径。

进一步地，所述第二顶针孔的下端设有第二增大部，所述第二增大部设于所述缓冲腔的上端，所述第二增大部的直径大于所述第四顶针孔的直径且小于或等于所述缓冲腔的直径。

进一步地，所述缓冲腔的高度＝所述第一增大部的高度+所述第二增大部的高度+a，其中，a设为≥5mm。

进一步地，所述支撑顶块包括上下叠设的上支撑顶块和下支撑顶块，所述第三顶针孔延伸至所述下支撑顶块的上侧，且所述第三顶针孔的下端设有增大腔，所述第一顶针的下端设有第三增大部，所述第三增大部设于所述增大腔内。

进一步地，所述边浇口对应所述第二顶针孔的位置设有倒扣井形腔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种注塑模具的脱模结构，在注塑成型时，所述垫块抵靠至所述支撑顶块的下端，使所述镶针的上端抵靠至所述第二顶针的下端，当注塑完成后，脱模时，先将所述垫块下移一定的距离，使所述镶针下落，可使所述第二顶针也跟着下落，然后开始向上移动所述支撑顶块进行脱模，这样就使得第一顶针开始跟随支撑顶块上顶模型腔内的注塑模型时，第二顶针却延迟一定的距离才能抵到边浇口内成型的水口下方，即使得第二顶针在脱模时获得一定的缓冲距离，使注塑模型先被顶起，从而在注塑模型被顶起而水口未被顶起的过程中，将水口与注塑模型之间切断，从而在完全脱模后得到水口与注塑模型分开的两个单体。因此，该脱模结构在脱模过程中可将模具主体与水口自行切断，省去了后续切水口的工序，提高了注塑成型生产效率。

附图说明