[实用新型]一种生产玻璃器皿用耐高温滴料管

说明书

本实用新型涉及一种生产玻璃器皿用耐高温滴料管，环形板A上表面放置石墨管A，石墨管A外部套设圆管A，石墨管A与圆管A间隙配合，圆管A外部套设圆管B，圆管B位于环形板A上方，圆管A、圆管B分别与环形板A固定，石墨管A上部套设环形板B，圆管A上端与环形板B下表面固定，环形板B的外侧壁与圆管B内侧壁上端固定，圆管A、圆管B、环形板A、环形板B之间围出空腔，圆管B外侧壁上部固定套设法兰盘，圆管B外侧壁上部固定圆管C，圆管C与空腔连通，圆管B外侧壁下部固定圆管D，圆管D与空腔连通。本实用新型有益效果：熔融状玻璃液不容易凝固在滴料管内侧壁上，滴料管维修方便，滴料管可循环使用。

技术领域

本实用新型涉及一种滴料管，尤其涉及一种生产玻璃器皿用耐高温滴料管。

背景技术

滴料管是生产玻璃器皿设备上重要的导向管，目前，现有的滴料管为不锈钢导向管，为了防止滴料管在导向过程中受热，滴料管壁温度升高，现有滴料管采用循环水对滴料管冷却，滴料管冷却不均匀，熔融状玻璃液容易凝固在滴料管内侧壁上，滴料管只能报废处理，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产玻璃器皿用耐高温滴料管，解决了现有滴料管冷却不均匀，熔融状玻璃液容易凝固在滴料管内侧壁上，滴料管只能报废处理，增加了生产成本的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种生产玻璃器皿用耐高温滴料管，包括圆管A1、圆管B2、环形板A3、通孔A301、环形板B4、通孔B401、石墨管A5、法兰盘6、空腔7、圆管C8和圆管D9，环形板A3上表面放置石墨管A5，所述石墨管A5外部套设圆管A1，所述石墨管A5与所述圆管A1间隙配合，所述石墨管A5的内径小于所述环形板A3上通孔A301的直径，所述圆管A1外部套设圆管B2，所述圆管B2位于所述环形板A3上方，所述圆管A1、圆管B2分别与所述环形板A3固定连接，所述石墨管A5上部套设环形板B4，所述石墨管A5外径小于所述环形板B4上通孔B401的内径，所述圆管A1上端与所述环形板B4下表面固定连接，所述环形板B4的外侧壁与所述圆管B2内侧壁上端固定连接，所述圆管A1、圆管B2、环形板A3、环形板B4之间围出空腔7，所述圆管B2外侧壁上部固定套设法兰盘6，所述圆管B2外侧壁上部固定设置圆管C8，所述圆管C8与所述空腔7连通，所述圆管B2外侧壁下部固定设置圆管D9，所述圆管D9与所述空腔7连通。

所述的石墨管A5外侧壁下端开设槽口501，所述石墨管A5下端的所述槽口501位于所述环形板A3上的所述通孔A301内侧，防止熔融状态的玻璃液粘贴在环形板A3上。

所述的环形板A3下表面固定设置圆管E10，所述圆管E10的内径大于所述石墨管A5的内径，给从石墨管A5下端落偏的玻璃液导向。

所述的圆管B2上端固定设置圆管F11，所述圆管F11上开设内螺纹1101，圆管G12上开设外螺纹1201，所述圆管G12上开设的外螺纹1201与所述圆管F11上开设的内螺纹1101相配合，所述圆管G12内侧壁下部设置为圆锥形结构A1202，石墨管B13下部为圆锥形结构B1301，所述石墨管B13位于所述圆管G12内部，所述石墨管B13的最小直径与所述石墨管A5的内径相同，给下落的玻璃液导向。

所述的圆管G12上表面开设螺纹沉孔14，内六角螺栓15上部套设垫片16，所述内六角螺栓15与所述螺纹沉孔14相配合，所述垫片16右边缘位于所述石墨管B13上表面左上方，防止石墨管B13落出圆管G12。