[实用新型]斜插式加固环

说明书

本实用新型公开了斜插式加固环，其特征在于：由锥体套筒和中心环体构成，锥体套筒连接于中心环体的外圆并且两者为一体成型结构，锥体套筒的外锥与内锥同方向设置并具有相同锥度，锥体套筒的筒壁厚度与换向器铜片的斜向开槽的槽宽相匹配；在换向器压注成型时，锥体套筒的筒壁斜插插入到斜向开槽内对换向器铜片进行中心箍紧。本实用新型可减少换向器铜片耗材，节省换向器制作成本，同时利用斜插方式对换向器铜片进行中心箍紧，提高换向器结构强度和超速性能。

技术领域

本实用新型涉及一种换向器，具体涉及一种换向器的加固环。

背景技术

换向器被广泛应用于电动工具、汽车电机等工作场合，换向器包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周均布的换向器铜片。为保证换向器铜片与电木粉之间的牢固结合，换向器铜片的内侧面通常都会设有固定脚，固定脚的设置会大大增加换向器铜片的径向尺寸，因此换向器铜片耗材大，增加换向器制作成本；如果换向器铜片设置加固环槽用现有技术的加固环予以加固，同样也会大大增加换向片的径向尺寸。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可减少换向器铜片耗材，节省换向器制作成本，同时利用斜插方式对换向器铜片进行中心箍紧，提高换向器结构强度和超速性能的斜插式加固环。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

斜插式加固环，其特征在于：由锥体套筒和中心环体构成，锥体套筒连接于中心环体的外圆并且两者为一体成型结构，锥体套筒的外锥与内锥同方向设置并具有相同锥度，锥体套筒的筒壁厚度与换向器铜片的斜向开槽的槽宽相匹配；在换向器压注成型时，锥体套筒的筒壁斜插插入到斜向开槽内对换向器铜片进行中心箍紧。

所述锥体套筒、中心环体采用玻璃纤维增强酚醛树脂材料。

上述技术方案的斜插式加固环，在使用时，换向器铜片的内侧面只需设置窄形肋板而不设固定脚，可大大缩短换向器铜片的径向尺寸，因此换向器铜片的耗材少，节省换向器制作成本；同样，由于换向器铜片的径向尺寸小，所以设置斜向开槽来代替现有技术的加固环槽，这样一来，本实用新型因为具有锥体套筒的设置，并且中心环体的外圆与换向器铜片内侧面的窄形肋板的内侧面相抵靠，所以不仅可以以斜插方式对换向器铜片进行加固，而且能够对换向器铜片进行中心定位箍紧，有效提高换向器的结构强度和超速性能。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的顶部方向视图，

图3为本实用新型在换向器内的安装图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的斜插式加固环，由锥体套筒2和中心环体1构成，锥体套筒2连接于中心环体1的外圆并且两者为一体成型结构，锥体套筒2、中心环体1采用玻璃纤维增强酚醛树脂材料，锥体套筒2的外锥21与内锥22同方向设置并具有相同锥度，锥体套筒2的筒壁厚度与换向器铜片3的斜向开槽5的槽宽相匹配。

如图3所示，本实用新型在换向器内进行安装时，换向器铜片3的内侧面设有窄形肋板4，窄形肋板4的内侧面设有上下两处斜向开槽5，中心环体1的外圆与窄形肋板4的内侧面相抵靠，锥体套筒2的筒壁斜插插入到斜向开槽5内对换向器铜片3进行中心定位并箍紧。