[实用新型]高低压切换阀

说明书

本实用新型公开了一种高低压切换阀，包括阀体和阀芯，阀体中设置有沿直线延伸的阀腔，阀体外侧设置有内端均连通至阀腔中的六个油口，阀芯(2)可沿阀腔长度方向滑动地设置在阀腔中，阀芯的外周面上置有第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽，阀芯中设置有连通油道；阀芯可在阀腔滑动至左位或右位，当阀芯处于左位时，两个油口通过第一环形槽连通，两个油口通过第二环形槽连通，两个油口通过第三环形槽连通；当阀芯处于右位时，两个油口通过第一环形槽连通，两个油口通过第二环形槽连通，两个油口通过连通油道连通。本实用新型采用一个二位六通的滑阀即可实现高低压切换，其整体尺寸较小，成本较低，简单可靠，故障点少，出现故障也易排查。

技术领域

本实用新型属于液压的技术领域，具体涉及一种高低压切换阀。

背景技术

在混凝土输送泵作业过程中，需要输出更广泛的泵送压力范围以适用不同的工况，在混凝土缸缸径、泵送油缸缸径、液压系统压力相同的情况下，一般采用高低压转换来提高混凝土的泵送压力范围。高低压切换是通过改变泵送液压系统连接方式实现压力油进入泵送油缸的部位改变，当压力油从有杆腔进推动活塞时，由于作用面积较小，混凝土输送泵的出口压力也较小，而速度则较快，这种泵送方式为低压泵送；而当压力油从无杆腔进推动活塞时，由于作用面积较大，混凝土输送泵的出口压力也较大，而速度则较慢，这种泵送方式为高压泵送。

混凝土输送泵通常由两根泵送油缸相互协同工作，当处于低压泵送状态时，两根泵送油缸的无杆腔进行连通，当处于高压泵送状态时，两根泵送油缸的有杆腔进行连通。在泵送过程中，经常需要进行高低压切换，而一般的三位四通或两位三通阀无法单独实现该功能。为了满足泵送高低压切换需求，通常采用方向阀或者逻辑阀组合来实现，较为常见的方案有如下三种：一、利用多个二通逻辑阀形式实现高低压切换、主换向的功能；二、一个M型主换向阀+二通逻辑阀高低压实现切换；三、利用两个大流量的滑阀的结构形式分别实现高低压切换。

其中，第一和第二种方案中，多个二通逻辑阀形式或者一个M型主换向阀+二通逻辑阀高低压切换、换向的形式，当流量增大时系统压损很大，发热严重，不利于节能减排等，如采用大的二通逻辑阀，整个阀组设计体积大，且系统复杂故障点多，且泵送设备往往安装空间都有限，不利于安装，系统成本很高；第三种方案中，两个大流量的滑阀的方案，采用的是O型机能的滑阀，系统换向冲击较大，而且以上所有方案都需要采用单独的逻辑阀对联通腔进行连通，系统复杂。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种高低压切换阀。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种高低压切换阀，包括阀体和阀芯，所述阀体中设置有沿直线延伸的阀腔，所述阀体外侧间隔设置有内端均连通至阀腔中的第一油口、第二油口、第三油口、第四油口、第五油口、第六油口，所述阀芯可沿阀腔长度方向滑动地设置在阀腔中，阀芯的外周面与阀腔的壁面滑动密封配合，阀芯的外周面上沿长度方向依次间隔设置有第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽，阀芯中设置有连通油道，所述连通油道的一端设置在阀芯靠近第一环形槽的一端的外周面上，连通油道的另一端设置在阀芯处于第二环形槽、第三环形槽之间的外周面上；所述阀芯可在所述阀腔滑动至左位或右位，当阀芯处于左位时，所述第二油口与第五油口通过第一环形槽连通，第三油口与第四油口通过第二环形槽连通，第一油口与第六油口通过第三环形槽连通；当所述阀芯处于右位时，所述第二油口与第四油口通过第一环形槽连通，第一油口与第三油口通过第二环形槽连通，第五油口与第六油口通过连通油道连通。

作为进一步的改进，所述阀芯的外周面上设置有分别与所述连通油道的一端和另一端相对应的第一环形连通槽和第二环形连通槽。

作为进一步的改进，所述连通油道的一端和另一端均设置有多个油口，多个油口沿周向间隔布置在所述阀芯的外周面上。

作为进一步的改进，所述连通油道的一端和另一端均设置有四个油口，四个油口沿周向均匀间隔布置在所述阀芯的外周面上。