[实用新型]贵金属自动浇铸机

说明书

本实用新型涉及浇铸机技术领域，且公开了贵金属自动浇铸机，包括箱体、支撑板和浇铸箱，支撑板的下端与箱体的上端后侧固定连接，浇铸箱位于支撑板的前侧上方设置，且支撑板上设有升降机构并通过升降机构与浇铸箱连接，浇铸箱下端中部固定连接有第一出料管，第一出料管的下端固定连接有第二出料管，第一出料管的外径大于第二出料管的外径设置，浇铸箱的下端还固定连接有横向设置的横板，第一出料管与横板固定插接设置。本实用新型能够便于对浇铸头进行快速更换，避免使用过程中浇铸头损坏，浇铸头更换时间长而影响浇铸效率，且便于调节浇铸头的高度，便于对不同高度的浇铸模具进行浇铸，提高浇铸质量。

技术领域

本实用新型涉及浇铸机技术领域，尤其涉及贵金属自动浇铸机。

背景技术

浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。

目前，大多数的贵金属器物在生产加工使一般都采用浇铸机进行浇铸生产，但是，现有技术中，浇铸机的浇铸头为单一固定设置的，在长期使用后，受金属液体高温影响会发生浇铸口内径变大或损坏现象，更换时需要等浇铸头冷却后才能更换，更换时间长，容易影响浇铸效率，因此，提出贵金属自动浇铸机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中浇铸机的浇铸头为单一固定设置的，在长期使用后，受金属液体高温影响会发生浇铸口内径变大或损坏现象，更换时需要等浇铸头冷却后才能更换，更换时间长，容易影响浇铸效率的问题，而提出的贵金属自动浇铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

贵金属自动浇铸机，包括箱体、支撑板和浇铸箱，所述支撑板的下端与箱体的上端后侧固定连接，所述浇铸箱位于支撑板的前侧上方设置，且支撑板上设有升降机构并通过升降机构与浇铸箱连接，所述浇铸箱下端中部固定连接有第一出料管，所述第一出料管的下端固定连接有第二出料管，所述第一出料管的外径大于第二出料管的外径设置，所述浇铸箱的下端还固定连接有横向设置的横板，所述第一出料管与横板固定插接设置，所述横板的下方设有移动板，所述移动板的上端左右两侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的上端均固定连接有第一T形滑块，所述横板的下端左右两侧均开设有与第一T形滑块相匹配的第二T形滑槽，所述移动板的上端开设有两个圆孔，两个所述圆孔均可拆卸连接有浇铸头，其中一个所述浇铸头与第二出料管位置对应设置，且第二出料管插入浇铸头的内部设置。

优选的，所述升降机构包括驱动电机和螺纹杆，所述浇铸箱的后侧壁固定连接有第二T形滑块，所述支撑板的前侧壁开设有与第二T形滑块相匹配的第二T形滑槽，所述螺纹杆位于第二T形滑槽的内部竖直设置，且螺纹杆的上下两端均通过滚动轴承分别与第二T形滑槽的上下侧壁转动连接，所述螺纹杆与第二T形滑块螺纹连接，所述驱动电机位于箱体的内部固定设置，所述驱动电机的上端通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有第一皮带轮，所述螺纹杆的下端沿伸至箱体的内部并固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径。

优选的，所述圆孔的内部固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒与浇铸头螺纹套接，所述浇铸头的外侧壁下端固定套接有固定环。

优选的，所述箱体的后侧壁开设有多个均匀分布的散热孔，所述散热孔的内部固定设有防尘网。

优选的，所述箱体的前侧开设有开口，所述开口的两侧均通过合页转动连接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型提供了贵金属自动浇铸机，具备以下有益效果：