[实用新型]一种热媒油膨胀槽

说明书

本实用新型公开了一种热媒油膨胀槽，包括槽体，所述槽体的上端中部活动安装有机械消泡器，所述机械消泡器包括电机、消泡腔、排气口、导向管和回流口，所述槽体的内腔下端固定安装有分流管，所述槽体的内腔下端固定安装有排管，所述排管的上端径向开有通孔，将热媒油吸入消泡腔后利用离心力来破碎生产过程中产生的泡沫，使气液分离，消除膨胀槽中的泡沫，稳定内压，防止管道破裂或爆炸，也使传热效率与换热效率升高；热媒油从进油管流入分流管，通过排管中通孔使得高温导热媒油能与原膨胀槽冷媒油油充分混合，加速二者之间的热传递，使得高温导热油温度迅速下降，减少氧化反应的发生。

技术领域

本实用新型涉及膨胀槽技术领域，具体为一种热媒油膨胀槽。

背景技术

膨胀槽也可叫做高位槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少。在实际使用中常有一些装置的膨胀槽必须氮封。膨胀槽氮封的作用之一是防止热传导液因接触空气而氧化，另外可施加一定压力，保持液相运行,在导热油加热系统中，膨胀槽对加热器、热油泵及其他设备部件起到了维持管道油压的保护作用。在加热导热油的过程中，导热油内部会产生气泡，当一定量的气泡聚集一方面会导致传输油管内压升高，存在管道破裂或爆炸的潜在危险，另一方面导热油中混用气泡，会导致传热效率与换热效率降低，且，据试验证明高于60℃的导热油遇到空气时氧化反应将会加剧，而反应釜需要的加热温度一般在200℃以上，这导致高温导热油进入膨胀槽内会被剧烈氧化，会使导热油老化，此时就需要更换新油，加速导热油的消耗，增加了生产成本，降低了生产效率。对此，我们提出一种热媒油膨胀槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热媒油膨胀槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热媒油膨胀槽，包括槽体，所述槽体的左端上侧固定安装有溢流管，所述槽体的上端左侧活动插接有压力变送器，所述槽体的上端左侧固定安装有泄压管，所述槽体的上端中部活动安装有机械消泡器，所述机械消泡器包括电机、消泡腔、排气口、导向管和回流口，所述机械消泡器的左端中部活动连接有回流管，所述槽体的上端右侧固定安装有补油管，所述槽体的右端活动插接有液位计，所述槽体的左端下侧活动插接有温度变送器，所述槽体的下端左侧固定安装有排污管，所述槽体的下端中部固定安装有进油管，所述槽体的内腔下端固定安装有分流管，所述槽体的内腔下端固定安装有排管，所述排管的上端径向开有通孔。

优选的，所述槽体与压力变送器、温度变送器和液位计的连接方式均为螺纹连接，且连接处活动安装有密封圈。

优选的，所述机械消泡器通过螺栓与槽体活动连接，且连接处活动安装有密封圈，所述消泡腔的上方通过螺栓活动连接有电机，所述消泡器的左端中部开有回流口，所述回流口的左端活动插接有回流管，所述消泡腔的右端开有排气孔，所述消泡腔的下活动插接有导向管。

优选的，所述分流管下端活动插接有进油管，所述分流管上端固定安装有三个支流管，且支流管上端均活动插接有排管。

优选的，所述通孔线性均布排列于排管上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热媒油膨胀槽，通过采用电机、消泡腔、排气口、导向管和回流口等结构，将热媒油吸入消泡腔后利用离心力来破碎生产过程中产生的泡沫，使气液分离，电机提供的剪切力快速撕碎气泡，气泡释放出的液体立即被离心力摔向器壁，并压缩为液体从回流口重新回到膨胀槽中，气体则从排气口排出，消除膨胀槽中的泡沫，稳定内压，防止管道破裂或爆炸，也使传热效率与换热效率升高；通过采用分流管、排管和通孔等结构，热媒油从进油管流入分流管，通过排管中通孔使得高温导热媒油能与原膨胀槽冷媒油油充分混合，加速二者之间的热传递，使得高温导热油温度迅速下降，减少氧化反应的发生，且消除膨胀槽中的泡沫后排出气体后，减少了膨胀槽中的氧气也可减少氧化反应的发生，降低热媒油老化速度，不需频繁更换新油，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；