[实用新型]一种气动打钉机的导气管结构

说明书

本实用新型涉及一种导气管结构，特别涉及一种气动打钉机的导气管结构。其结构包括气动腔体，所述的气动腔体包括进气腔和出气腔，进气腔和出气腔的连接部位的上方设置有导气管插入孔，下方设置有导气管插入平台，导气管组件由所述的导气管插入孔插入后，插入所述的导气管插入平台内，并实现导气管组件与导气管插入孔及导气管插入平台之间相互的密封，所述的导气管组件用于控制进气腔和出气腔之间的空气导通。本实用新型的一种气动打钉机的导气管结构，其不但安装方便，而且能够提高通路通畅度，降低加工过程中对打钉机的工作效率的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种导气管结构，特别涉及一种气动打钉机的导气管结构。

背景技术

现有技术下，气动打钉机的导气管结构如附图1所示，其管壁采用整体成型的方式，与气动腔体形成整体，然后在一体成型的管壁内设置气体通道，用于连通进气腔和出气腔，这样结构的导气管结构具有以下不足：

1、加工过程繁琐，在形成气体通道的时候，垂直方向的通路与扳机控制的开关气体通路很难一次性对准，或者不能达到最大的孔径相通，导致通路不畅，造成工具使用时打钉无力。

2、气动腔体在整体成型过程中，容易产生气孔。

3、导气管密封采用铆钉密封，需要人工用榔头进行敲打，费力且容易敲伤气动腔体的壳体。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种气动打钉机的导气管结构，其不但安装方便，而且能够提高通路通畅度，降低加工过程中对打钉机的工作效率的影响。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种气动打钉机的导气管结构，包括气动腔体，所述的气动腔体包括进气腔和出气腔，进气腔和出气腔的连接部位的上方设置有导气管插入孔，下方设置有导气管插入平台，导气管组件由所述的导气管插入孔插入后，插入所述的导气管插入平台内，并实现导气管组件与导气管插入孔及导气管插入平台之间相互的密封，所述的导气管组件用于控制进气腔和出气腔之间的空气导通。

导气管组件包括导气管，所述导气管轴心为垂直气体通路，所述的导气管上部垂直所述的轴心设置有水平气体通路，所述的导气管底部设置有第一密封圈，所述的导气管上部设置有第二密封圈，所述的导气管下端连通打钉机的扳机控制开关的开关气体通路。

导气管顶部的导气管插入孔内设置密封垫。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型采用插入安装式的导气管结构，取代原有的导气管一体成型结构，可以使导气管的垂直气体通路与打钉机的扳机控制开关的开关气体通路实现精准对接，避免一体成型带来的无法精确对准的问题，确保通路的完整性，保证气压能够顺畅作用，且导气管采用靠密封垫进行密封，无需采用铆钉，避免了工具敲打带来的损坏的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术下的气动打钉机的导气管结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种气动打钉机的导气管结构的分体式轴导架的结构示意图(分解结构)；

图3为本实用新型的一种气动打钉机的导气管结构的分体式轴导架的结构示意图(安装结构)。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一