[实用新型]一种瓶盖组装机

说明书

本实用新型公开了一种瓶盖组装机，涉及包装设备技术领域，旨在解决现有技术中人工组装瓶盖效率低的技术问题，其技术方案要点是包括机台，机台上设置有外盖传输装置、内盖传输装置、压盖装置和底盘，底盘的上方设置有转动盘，机台上设置有用于转动盘转动的转盘用电机，转动盘上沿其周长方向开设有若干用于卡住外盖的开口，底盘上设置有与转动盘同轴的限位环，限位环位于转动盘的外侧；底盘上沿其周长方向开设有可供内盖的端部伸入的让位环槽，通过外盖传输装置和内盖传输装置将外盖和内盖传输到底盘上，使得内盖落入到外盖内，并通过压盖装置将内盖压紧在外盖内，自动化程度高，大大提高了瓶盖的组装效率。

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种瓶盖组装机。

背景技术

在制药行业中，液态药瓶置于瓶中，开封使用，总不是一次使用完毕，需要分多次使用。故而，采用普通的瓶盖时，瓶口的药品总会被瓶盖粘附，而瓶盖经常与手接触，因此，再将瓶盖旋在瓶子上时，瓶子内的食品或者药品就会被污染，因此，需要采用一种组合式的瓶盖，其内盖与食品或药品接触，外盖与人手接触，这样经过多次使用时，药品或食品的污染机会便会大大减少。

现有技术中的一种组合瓶盖如图1所示，包括外盖8和内盖9，内盖9由橡胶制成，其中外盖8上设置有安装孔，将内盖8用手扣入安装孔内。

但是，现有技术中，在安装过程中，是通过人工的方式对外盖8和内盖9进行组装，效率很低，不利于大批量生产，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖组装机，其具有对外盖和内盖进行快速组装以以提高生产效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种瓶盖组装机，包括机台，所述机台上设置有外盖传输装置、内盖传输装置、压盖装置和底盘，所述底盘的上方设置有转动盘，所述机台上设置有用于转动盘转动的转盘用电机，所述转动盘上沿其周长方向开设有若干用于卡住外盖的开口，所述底盘上设置有与转动盘同轴的限位环，所述限位环位于转动盘的外侧；所述底盘上沿其周长方向开设有可供内盖的端部伸入的让位环槽；所述外盖传输装置包括设置在机台上的立柱和与立柱相连的外盖导料板，所述外盖导料板与水平面相倾斜设置，所述外盖导料板朝向下方的一端与底盘相抵；所述内盖传输装置包括内盖导料板，所述内盖导料板沿其长度方向开设有有导料槽；所述内盖导料板靠近转动盘方向的一端为出料端，所述出料端位于其中一个开口的斜上方；所述压盖装置包括压盖用气缸。

通过采用上述技术方案，通过转盘用电机驱动转动盘转动，外盖从外盖导料板上依次滑入到开口内，在转动盘的带动下，外盖抵住限位环的内侧壁并沿限位环的周长方向转动；同时内盖从内盖导料板上依次掉入每个内盖内，内盖的端部穿过外盖预留的孔然后伸入让位环槽内；压盖装置为压盖用气缸，通过螺栓固定在机台上，当内盖装入外盖内并在转动盘的带动下移动到压盖装置的下方，通过压盖用气缸对内盖施加压力，使得内盖卡紧在外盖上，自动化程度高，大大提高了瓶盖的组装效率。

进一步地，所述内盖传输装置还包括有推盖用气缸，所述内盖导料板的上方设置有用于安装推盖用气缸的安装板，所述安装板朝向下方的一侧设置有两个用于承接橡胶制成的内盖的弯爪，两个所述弯爪分别位于安装板宽度方向上的两侧。

通过采用上述技术方案，当内盖通过内盖导料板传输时，内盖首先由内盖导料板移动到两个弯爪上，然后通过推盖用气缸将橡胶制的内盖从两个弯爪之间的空隙顶出，接着，将内盖顶入到外盖内，这样，在推盖用气缸的作用下，内盖快速准确落入到外盖内，便于压紧装置的压紧。

进一步地，两个所述弯爪之间设置有挡料板，所述挡料板位于弯爪远离内盖导料板方向的一侧。

通过采用上述技术方案，在内盖从内盖导料板上移动到弯爪的过程中，挡料板起到限位作用，以防内盖从弯爪上掉落。