[实用新型]一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备

说明书

本实用新型提出了一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备，包括苯乙烯抽提系统；以及吸附脱硫系统，所述吸附脱硫系统与所述苯乙烯抽提系统的进料端和/或出料端连接，本申请通过在裂解碳八抽提苯乙烯的工艺流程中加入吸附脱硫系统，通过一次或两次吸附脱硫，可以有效地将产品中的硫含量降低至1μg/g以下，本申请采用吸附脱硫代替传统的硝酸氧化工艺，不但得到的产品硫含量更低，同时也能有效减少产品中含盐废水。

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体涉及一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备。

背景技术

随着我国乙烯工业生产的发展,副产裂解汽油也会随之增加。裂解汽油是乙烯工业的重要副产品,产量是乙烯生产能力的50％～80％，裂解汽油中含有4％～6％的苯乙烯(质量分数)。大多数石化厂是将裂解汽油经过加氢处理后作为汽油调和组分，没有将高附加值的产品充分利用,同时裂解汽油装置经常被催化剂结垢和大量的氢耗所困扰，特别是苯乙烯易在汽油中形成胶质。而苯乙烯自身又是各种合成树脂、塑料、橡胶等生产所需要的重要单体，因此乙烯裂解汽油加氢前进行苯乙烯抽提回收，不仅能够获得廉价的苯乙烯,而且能够保证裂解汽油加氢的长期稳定运行，降低装置的能耗及氢耗。

高端的石油树脂主要应用于裂解汽油组分中，往往含有不同种类的硫化物,其中硫化物主要是二硫化碳、噻吩、甲基噻吩和其他噻吩化合物。通过抽提工艺制得苯乙烯就无法避免的带有少量的硫化物。这样经过苯乙烯改性的石油树脂中就必然含有少量硫化物，不仅影响产品的色度，而且产品有异味，制约其应用到食品和卫生领域等高端市场。

因此，裂解碳八抽提苯乙烯中的硫化物的脱除也成为一个课题，目前国内碳八抽提苯乙烯技术对于苯乙烯产品的精制采用的是脱色处理工艺，通常是采用硝酸进行氧化对苯乙烯中的硫、氮等杂质脱除，此工艺会产生较大量的高含盐废水，比较难处理，而且脱除后苯乙烯硫含量只能降低至20-30ppm，对于苯乙烯用于阳离子聚合材料的生产有较大影响。上述问题是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备，其能够在不产生高含盐废水的情况下有效的在裂解碳八抽提工艺中降低苯乙烯的含硫量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备，包括苯乙烯抽提系统；以及

吸附脱硫系统，所述吸附脱硫系统与所述苯乙烯抽提系统的进料端和/或出料端连接。

进一步的是：所述苯乙烯抽提系统包括依次连接的预分离塔、选择性加氢反应器、萃取精馏塔、溶剂回收塔和产品精制塔。

进一步的是：所述吸附脱硫系统包括吸附脱硫装置，所述吸附脱硫装置内固定有吸附脱硫剂。

进一步的是：所述吸附脱硫装置至少包括第一吸附脱硫固定床和第二吸附脱硫固定床，所述第一吸附脱硫固定床和所述第二吸附脱硫固定床之间互相串联或并联，所述吸附脱硫剂固定于所述第一吸附脱硫固定床和所述第二吸附脱硫固定床内。

进一步的是：所述吸附脱硫剂包括活性炭载体，以及负载于所述活性炭载体上的金属氧化物或碱性盐，所述金属氧化物的分散量为0.5～15wt％，所述碱性盐的分散量为0.5～20wt％，所述金属氧化物为氧化镁、氧化铜、氧化镍、氧化锌和氧化银中的一种或多种。

进一步的是：所述吸附脱硫装置进行脱硫时，其脱硫温度为10～50℃，空速为0.5～1.5h^-1，操作压力为0.5～1.5Mpa。

进一步的是：所述吸附脱硫系统还包括过滤器，所述过滤器与所述吸附脱硫装置的进口连接。

进一步的是：所述吸附脱硫系统中还包括用于加入阻聚剂的阻聚剂管路，所述阻聚剂管路与所述过滤器的进口连通。

本申请进一步的提供了一种裂解碳八抽提苯乙烯工艺，包括以下步骤：