[实用新型]一种在线实时监测转炉炉衬侵蚀状态的装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种在线实时监测转炉炉衬侵蚀状态的装置，所述装置包括：温度传感器、总接线盒、数据收集装置和数据处理装置，所述温度传感器埋设在转炉炉衬内，温度传感器通过补偿导线与总接线盒连接，总接线盒对温度传感器数据进行转换并向外发送，所述数据收集装置接收总接线盒发送的数据，所述数据处理装置与数据收集装置连接，数据处理装置对数据进行分析处理，展示转炉炉衬的各项指标。本实用新型解决了现有转炉炉衬的温度和侵蚀状态不能在线实时监测问题。

技术领域

本实用新型实施例涉及冶金工业技术领域，具体涉及一种在线实时监测转炉炉衬侵蚀状态的装置。

背景技术

转炉是炼钢工艺中的主体设备，转炉冶炼是高品质品种钢生产和成本控制的重要环节。因而，转炉的安全高效操作和生产至关重要。转炉生产过程中，对转炉炉衬的维护是诸多工作中的重中之重，也是维持转炉合理炉型、稳定生产的必要手段。而维护转炉炉衬的前提是，实现转炉炉衬侵蚀状态的在线、实时监测和预警，而当前主要依赖人工观察或者离线、间断地测量，是一种滞后性、非连续性的措施，难以实现转炉操作和维护的实时反馈。

在转炉生产过程中，炉衬耐火材料长期接触高温钢水和侵蚀性很强的炉渣，不可避免地承受钢水的高温的物理化学侵蚀和热应力侵蚀再加上炉内超音速氧气射流对炉壁、炉帽等耐材的冲刷，工作环境十分恶劣，转炉前大面、后大面、耳轴下方区域是炉衬容易被侵蚀的薄弱环节。特别是耳轴下方区域，一旦发生异常侵蚀，难以通过溅渣修复，只有通过炉底整体上涨的方式进行修复，但是严重影响了转炉底吹功能，使转炉终点成分难以控制，易造成转炉顶底复吹不同步，同时也造成了钢水过氧化，增加了后续脱氧成本和精炼工序去除脱氧产物的负担。另一方面，转炉炉衬内型发生变化，直接影响到转炉熔池液位的变化，进而影响到氧枪枪位的变化，容易造成转炉喷溅，影响氧枪寿命，影响转炉钢铁料消耗和各种钢辅料消耗。因此，维持转炉炉型和预测转炉侵蚀状态，是转炉操作的重要工作。

目前，国内大部分炼钢厂对于转炉炉衬的耐火材料温度和侵蚀状态的监测存在盲区，无法实现在线、实时监测，主要是基于人工炉体观察、间歇性的离线激光测量为主，其检测结果具有滞后性，不能实时反映炉内的侵蚀状态，使得现场操作人员不能及时调整转炉操作，影响转炉工序的稳定生产。在离线监测炉衬侵蚀状态的两个时间节点内存在监测盲区，不易发现炉衬局部区域侵蚀异常是否到达临界值(炉衬厚度小于200～300mm)甚至有炉衬烧穿漏钢风险，错过了炉衬维护的时机，钢铁企业倾向于采取涨炉底的措施，以牺牲底吹系统为代价，失去了底吹系统对转炉的有效搅拌，转炉冶炼过程的脱磷和渣中T.Fe等生产指标急剧下降。或者采用牺牲转炉服役时间换来安全、把控钢水质量，即提前结束转炉炉役，生产成本提升，同时也造成了资源浪费。

仅仅依靠传统的人工炉体观察转炉的侵蚀状态，无法准确判断炉衬厚度及薄弱处，甚至会造成误判。引发2个层面的问题：一方面，局部侵蚀较深但面积不大时，因误判或者看不到而发生炉体漏钢的严重恶性事件；另一方面，因判断不准导致炉体较厚的部位重复修补而造成炉型发生明显变化，影响炉内的搅拌和脱磷脱碳等。

另一种测量转炉炉衬侵蚀数据的方法是，国内广泛采用的激光炉衬测厚仪，采用激光测距法，在距离炼钢转炉炉口10～15m处，对转炉炉衬进行非接触式测量，使得炉衬侵蚀部位及变化程度定量化，是一种较好的检测方法。然而，激光测距法属于滞后性、间断性的检测方法，无法实现在线实时的监测，无法对实时炉次提供数据支持。并且，由于测量过程需要暂停生产，影响转炉冶炼周期，工人操作时需要直接面对转炉炉内的高温，操作环境恶劣。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种在线实时监测转炉炉衬侵蚀状态的装置，以解决现有转炉炉衬的温度和侵蚀状态不能在线实时监测问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：