[实用新型]变压器绕线机的线管传送装置的夹具

说明书

本实用新型公开了一种变压器绕线机的线管传送装置的夹具，基座的侧壁上设有活塞放置槽，活塞放置槽内固定有活塞，活塞的活塞杆端部固定有推块，推块的顶部设有槽口，活塞放置槽的顶部、对应于活塞的正上方设有通孔，通孔内设有交叉杆，交叉杆的交叉处通过销轴摆动连接，交叉杆之间还连接有设有预压力的弹簧，交叉杆的底端在弹簧作用下分别与对应的坡面接触，交叉杆的顶端分别固定有匹配的夹头组。从上述结构可知，本实用新型的变压器绕线机的线管传送装置的夹具，线管传送装置的夹具都是通过普通气缸活塞的作用力实现各夹头组夹紧，气缸活塞的选择余地大，而且通过推块带动交叉杆使得气缸活塞的作用力传递效果更佳，保证夹具能够夹紧。

技术领域

本实用新型涉及一种变压器绕线机的技术领域，具体涉及一种变压器绕线机的线管传送装置的夹具。

背景技术

在类似变压器、电机等其他电子产品，均含有漆包线绕制形成的核心部件，而在这些核心部件的生产制备过程中，往往需要在漆包线的起始端和尾端套上铁氟龙管套管，以增加其爬锡优良及耐压性，但是，由于这些部件在生产过程中，漆包线是通过绕线机自动绕线的。

不同型号的变压器，其绕组的漆包线的型号不同，而目前市面上的绕线机虽然能用于不同型号漆包线的绕组，但是对于不同型号漆包线的进线装置的调整操作繁琐；另外，目前市面上的变压器绕线的绕线机机构工位繁多，每一个步骤就需要一个专门工位，导致绕线机的尺寸较大，成本较高，行业内急需一种工位较少、机构简单但是又能完成变压器绕线的设备；而且目前市面上的绕线机的贴胶装置设计不够合理，不仅需要经常停机加胶带，而且胶带的贴胶效果有待改善，尤其是贴胶带与切胶带的结合处会存在问题，一旦处理不好，就会导致胶带卷上的胶带或者原本绕至于变压器骨架上的胶带在切断胶带的时候由于应力而被扯出。

因此本申请人之前申报了名称为《一种变压器的绕线机》的专利，解决了上述问题。但是上述专利在实施过程中，其中的变压器绕线机的线管传送装置的夹具都是直接将夹头组固定于夹子气缸（也称手指气缸、气动手指）对应位置处。但是由于夹子气缸本身的结构不像普通气缸，气体的施力处与夹子气缸安装夹头组的位置处形成的是只能是费力杠杆，导致的夹子之间的夹紧力不够，导致夹头组出现无法将线夹住或无法将线剪断的现象；另外夹子气缸摆臂夹爪在摆动轴的轴向方向上，仅靠气缸对应摆臂夹爪所设的限位槽限位，在实际生产动作过程中，会出现固定有夹头组的摆臂夹爪在摆动中会出现轴向摆动甚至轴向偏移的现象，导致无法将线夹紧或剪断。另外夹子汽缸的型号种类相对于普通气缸少很多，所以夹子汽缸的选择余地较小；而且对应型号的夹子汽缸的价格与普通气缸相比也要高出不少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种变压器绕线机的线管传送装置的夹具，线管传送装置的夹具都是通过普通气缸活塞的作用力实现各夹头组夹紧，气缸活塞的选择余地大，而且通过推块带动交叉杆使得气缸活塞的作用力传递效果更佳，保证夹具能够夹紧，另外普通气缸的成本相较于夹子气缸活塞而言较低；通过基座所设的通孔宽度与交叉杆的总宽度匹配，从而使得交叉杆在动作过程中始终相互贴合，从而保证剪线夹头组能够将线剪断；将夹线夹头组和剪线夹头组共用一个活塞和交叉杆，节约了生产成本，而且也有利于缩小线管传送装置的体积；夹线夹头组和剪线夹头组对应的交叉杆上的弹簧所预设的压力小于进线夹头组对应的交叉杆上的弹簧所预设的压力，使得气缸活塞转化更多的作用力用于夹线夹头组的夹线和剪线夹头组的剪线，保证了夹线的夹紧程度和剪线的剪断效果；通过一体式的基座结构，使得本申请的安装误差仅存在于各夹头组与交叉杆之间、交叉杆与基座之间，尽可能得降低了安装误差，保证了线管传送装置的夹具的使用精度。

本实用新型所采取的技术方案是：