[实用新型]生物质致密成型燃料系统

说明书

本实用新型涉及破碎设备技术领域，且公开了生物质致密成型燃料系统，包括底板，所述底板顶端的中部固定安装有第一机箱，所述第一机箱的顶部固定连通有入料口，所述底板的顶部固定安装有位于第一机箱两侧的第二机箱。该生物质致密成型燃料系统，通过设置斜管、旋转块和三角块，由于旋转块和三角块之间的配合，将会使得筛网产生震动，进而使得筛网上方的物料可以被其进行筛选，而小颗粒物质将会通过筛网落入至收集箱中，而大体积物质将会受到震动最终通过斜管进入至第二机箱的内部进行二次粉碎，从而对不同体积的物质进行分类处理，实现了针对性处理的功能，提高了原料的粉碎效果，因此增加了该生产系统的实用性。

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为生物质致密成型燃料系统。

背景技术

生物质成型燃料是以农林剩余物为主原料，经切片-粉碎-除杂-精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，最后制成成型环保燃料，它具有热值高和燃烧充分等优点。

目前，生物质成型燃料在生产加工的时候，经常需要利用破碎装置来对其原料进行粉碎处理，从而满足后续的除杂需求，而现有的破碎装置在使用的过程中，一般其内部都设有双重或者多重粉碎机构，从而最大程度上提高粉碎的效果，然而一般双重或多重粉碎机构都是对小颗粒和大体积原料一起进行粉碎，从而导致其自身针对性不足，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了生物质致密成型燃料系统，具备针对性破碎的优点，解决了现有的破碎装置在使用的过程中，一般其内部都设有双重或者多重粉碎机构，从而最大程度上提高粉碎的效果，然而一般双重或多重粉碎机构都是对小颗粒和大体积原料一起进行粉碎，从而导致其自身针对性不足的问题。

本实用新型提供如下技术方案：生物质致密成型燃料系统，包括底板，所述底板顶端的中部固定安装有第一机箱，所述第一机箱的顶部固定连通有入料口，所述底板的顶部固定安装有位于第一机箱两侧的第二机箱，所述第二机箱左侧的顶部固定安装有驱动箱，所述第二机箱右侧的顶部固定连通有斜管，所述斜管的另一端与第一机箱的外侧固定连通，所述第一机箱的内部活动安装有旋转块，所述第一机箱内腔的顶部固定安装有位于入料口正下方的顶块，所述第一机箱的内壁活动安装有位于顶块内部的破碎轮，所述第一机箱内腔的两侧均固定安装有位于斜管下方的侧块，所述侧块的内部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿侧块并延伸至侧块的上方且固定安装有筛网，所述筛网底端的中部固定安装有三角块，所述三角块的底部与旋转块的外表面活动连接。

优选的，所述伸缩杆的底部固定安装有位于侧块内部的运动块，所述运动块的两侧均与侧块的内壁活动连接。

优选的，所述驱动箱内腔左侧的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿第二机箱并延伸至第二机箱的内部且与第二机箱的内壁活动套接，所述转轴的外表面固定套接有位于驱动箱内部的主动齿轮。

优选的，所述驱动箱内腔的左侧固定套接有位于驱动电机上方的转动杆，所述转动杆的另一端贯穿第二机箱并延伸至第二机箱的内部且与第二机箱的内壁活动套接。

优选的，所述转动杆的外表面固定套接有位于驱动箱内部的从动齿轮，所述从动齿轮的外表面与主动齿轮的外表面啮合连接。

优选的，所述第二机箱内腔的顶部和底部均固定安装有卡块，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块彼此之间相对应的一侧均开设有卡槽，且两组卡槽之间相互交错。

优选的，所述转动杆的外表面固定套接有位于第二机箱内部的第一粉碎轮，所述第一粉碎轮顶端的外表面位于卡块底部的卡槽中。

优选的，所述转轴的外表面固定套接有位于第二机箱内部的第二粉碎轮，所述第二粉碎轮顶端的外表面与第一粉碎轮底端的外表面相互交错，所述第二粉碎轮底端的外表面位于卡块顶部的卡槽中。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：