[实用新型]一种高效新型冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种高效新型冲压模具，解决现有技术中存在工作效率低、存在安全隐患的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部分别通过螺栓固定有安装座、支撑板以及送料立柱，所述安装座的顶部通过螺丝安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有冲压板，所述支撑板的一侧通过螺栓连接有导柱，通过上滑板、第一槽孔、送料立柱、落料通道、上料方孔、凹槽等结构的设置，该装置结构简单、设计合理，改变传统竖直方向的冲压加工方式，改为横向冲压方式，在冲压过程中，上滑板滑动至一定位置，工件会从送料立柱自动落下上料，无需人工手动上料，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种高效新型冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在使用时都采用竖直方向冲压的方式，在此过程中，人工需要手动放置工件上料，在冲压完成后需要人工手动卸料，工作效率低，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、存在安全隐患的缺点，而提出的一种高效新型冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效新型冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部分别通过螺栓固定有安装座、支撑板以及送料立柱，所述安装座的顶部通过螺丝安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓连接有冲压板，所述支撑板的一侧通过螺栓连接有导柱，导柱的另一端通过螺栓与工作台的一侧固定连接，所述冲压板滑动设置在导柱的外部，且冲压板的一侧分别通过六角螺钉固定有上滑板、下滑板以及冲头，所述工作台的一侧开设有凹槽，所述凹槽的顶部和底部分别开设有上料方孔和卸料方孔，所述送料立柱的内部开设有落料通道，所述落料通道与上料方孔的内部相通，所述上滑板与上料方孔的内部滑动连接，所述下滑板与卸料方孔的内部滑动连接。

优选的，所述凹槽的内部通过螺栓固定有冲压模座，冲压模座与所述冲头的中心在同一轴线上。

优选的，所述冲压板的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部焊接有导套，所述导柱装配在导套的内部。

优选的，所述工作台的一侧开设有卸料槽，所述卸料槽的上壁开设有通槽，通槽与所述卸料方孔的内部相通，且卸料槽的下壁设置为倾斜状。

优选的，所述上滑板和下滑板上分别开设有第一槽孔和第二槽孔，且下滑板的端部设置有一体结构的限位板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过上滑板、第一槽孔、送料立柱、落料通道、上料方孔、凹槽等结构的设置，该装置结构简单、设计合理，改变传统竖直方向的冲压加工方式，改为横向冲压方式，在冲压过程中，上滑板滑动至一定位置，工件会从送料立柱自动落下上料，无需人工手动上料，工作效率高。

2、本实用新型中通过下滑板、第二槽孔、卸料方孔、卸料槽、通槽等结构的设置，在冲压板完全复位后，第二槽孔移动至凹槽的正下方，产品经过第二槽孔自动落下，由卸料槽的斜面滑落出料，提高了设备的工作效率，避免了意外发生，装置的安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效新型冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效新型冲压模具的局部截面图；

图3为本实用新型提出的一种高效新型冲压模具的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种高效新型冲压模具的局部剖视图。