[实用新型]一种造纸厂锅炉用过滤回收系统

说明书

本实用新型公开了一种造纸厂锅炉用过滤回收系统，涉及造纸设备领域，包括进料仓、输送管、固液分离设备、抽水泵、烘干装置、第一破碎机、第二破碎机、磁选机、金属收集槽、残余废渣收集槽、制砖压力机；进料仓通过输送管与固液分离设备相连，固液分离设备内部设有上下两层筛网，固液分离设备内部设有抽水管，抽水管与抽水泵连接，第二破碎机的出料端设有传送带，传送带的送料末端与磁选机的进料端连接。本实用新型先通过固液分离设备将上层清液漂出，并重新循环利用，将下层的淤泥固体部分通过烘干装置烘干然后经过多次破碎进行筛选，将金属材料筛选出来，同时剩余的残料可以用来制作砖头，解决了废渣回收利用的问题，更加绿色环保且经济实用。

技术领域

本实用新型涉及造纸设备领域，特别涉及一种造纸厂锅炉用过滤回收系统。

背景技术

造纸厂利用再生材料造纸时，生产过程中会产生大量的肥料，废料中含有塑料、大量铁丝、包装袋等，尤其铁丝的含量可能占到50%。大部分铁丝都是和塑料缠绕在一起的，给物料直接分离回收造成了极大的困难。并且在生产过程中还会产生废纸浆。现有技术的处理工艺不能很好地将他们进行分类回收利用。此外，现有的造纸厂的废水都是直接排放，不仅造成资源大量浪费，而且排出的废水还会造成环境污染。因此，需要解决造纸厂废渣分级过滤和分类处理的问题。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种造纸厂锅炉用过滤回收系统。

（2）技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种造纸厂锅炉用过滤回收系统，包括进料仓、输送管、固液分离设备、抽水泵、烘干装置、第一破碎机、第二破碎机、磁选机、金属收集槽、残余废渣收集槽、制砖压力机，所述进料仓通过所述输送管与所述固液分离设备相连，所述输送管上设有电动阀，所述固液分离设备内部设有上下两层筛网，所述固液分离设备内部设有抽水管，所述抽水管与所述抽水泵连接，所述固液分离设备的出料端和所述烘干装置的进料端相连，所述烘干装置的出料端和所述第一破碎机的进料端相连，所述第一破碎机的出料端与所述第二破碎机的进料端相连，所述第二破碎机的出料端设有传送带，所述传送带的送料末端与所述磁选机的进料端连接，所述磁选机设置有金属出料口和非金属废料出料口，所述金属出料口下方设有金属收集槽，所述非金属废料出料口下方设有残余废渣收集槽，所述残余废渣收集槽的出料端设有传送带，所述传送带的送料末端与所述制砖压力机进料口相连。

优选地，所述抽水泵的出水管出水末端设有浆液回收桶。

优选地，所述第二破碎机的底部还设有回料出料口，所述回料出料口下方设有提升机，所述提升机的送料末端对应第一破碎机的进料口。

优选地，两层所述筛网均由不锈钢材料制作而成，且筛孔大的筛网设在筛孔小的筛网上方。

优选地，所述烘干装置内部设有电加热丝，所述烘干装置的顶部设有轴流风机。

优选地，所述第一破碎机为粗式破碎机，所述第一破碎机为PE-250*400规格型号的破碎机。

优选地，所述第二破碎机为高细破碎机，所述第二破碎机为PEX-250*1200规格型号的破碎机。

（3）有益效果

1、通过固液分离仓，先将造纸厂中浆液的固体和液体分离开，再通过烘干和破碎，将固体中的大分子颗粒全部碾成小分子颗粒便于磁选出金属，通过利用提升机，使得破碎过程更加细致，将残余废渣收集槽中的废渣传送至制砖压力机中便于残余废渣的回收利用，提高回收效率；

2、在固液分离设备中设置两个筛网可以防止固体废料会被抽水泵的压力带离抽出固液分离设备中，尽可能较少不同状态的物料混合；