[实用新型]一种电梯钢丝绳直径异常点在线检测系统

说明书

本实用新型涉及一种电梯钢丝绳直径异常点在线检测系统，包括：直径测量装置、位置测量装置、A/D转换模块、脉冲计数模块和计算机，其中，所述直径测量装置用于套设于所述电梯钢丝绳上，所述位置测量装置用于紧贴所述电梯钢丝绳设置；所述A/D转换模块与所述直径测量装置相连，所述脉冲计数模块与所述位置测量装置相连；所述计算机分别与所述A/D转换模块和脉冲计数模块相连，用于接收并处理直径测量数据和位置测量数据，对电梯钢丝绳直径异常点进行定位。本实用新型可对钢丝绳的直径进行全线程同步在线检测并快速找出直径最细的危险点并进行定位，提高了钢丝绳组直径检验的效率和测试的准确性。

技术领域

本实用新型属于电梯检验检测领域，具体涉及一种电梯钢丝绳直径异常点在线检测系统。

背景技术

垂直曳引电梯一般通过曳引轮或摩擦轮转动带动钢丝绳对乘客或货物进行提升。在电梯长期运行过程中，井道潮湿环境引起的锈蚀或与电梯曳引轮相互摩擦都将使钢丝绳直径变小。钢丝绳直径变小将直接影响到钢丝绳自身和电梯曳引部件的使用寿命，改变电梯曳引条件，使电梯振动，直径变细过程中钢丝绳所能承受的最大拉力逐渐变小，甚至产生断绳故障，直接威胁到乘客生命财产安全。特种设备安全技术规范TSG T7001—2009 附件A5.1规定：“曳引钢丝绳直径小于其公称直径的90%，应当报废”，同时规定测量方法为“以相距至少1m的两点进行，在每点相互垂直方向上测量两次，四次测量值的平均值，即为钢丝绳的实测直径”。通用检验方法是根据检验人员经验选取电梯最容易磨损变细的部位用宽钳口游标卡尺进行直径测试，按照检规要求每根钢丝绳测试四个数据点。该方法测量位置的选取有一定的随意性，尤其是对于部分高层建筑，钢丝绳长度往往可达上百米，而直径变细程度最最大的位置通常是最危险的位置，采用人工测量方法效率低下，可能会忽略危险点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种电梯钢丝绳直径异常点在线检测系统，利用该系统可对钢丝绳组中所有钢丝绳的直径进行全线程同步在线检测并快速找出直径最细的危险点，对直径危险点进行定位，提高了钢丝绳组直径检验的效率和测试的准确性，对提高检验过程自动化水平具有重要的意义。

为至少解决上述技术问题之一，本实用新型采取的技术方案为：

一种电梯钢丝绳直径异常点在线检测系统，包括：直径测量装置、位置测量装置、A/D转换模块、脉冲计数模块和计算机，其中，所述直径测量装置用于套设于所述电梯钢丝绳上，所述位置测量装置用于紧贴所述电梯钢丝绳设置；所述A/D转换模块与所述直径测量装置相连，所述脉冲计数模块与所述位置测量装置相连；所述计算机分别与所述A/D转换模块和脉冲计数模块相连，用于接收并处理直径测量数据和位置测量数据，对电梯钢丝绳直径异常点进行定位。

进一步的，所述直径测量装置具有至少一个直径测量单元，所述直径测量单元包括：主体和位移测量组件，所述主体设有用于套设于所述电梯钢丝绳上的通孔，所述通孔具有相互垂直设置的第一钢丝绳限位面和第二钢丝绳限位面；第一位移测量组件和第二位移测量组件互相垂直设置于所述主体上，且所述第一位移测量组件与所述第一钢丝绳限位面对立设置，用于对电梯钢丝绳X轴向限位并测量X轴向直径，所述第二位移测量组件与所述第二钢丝绳限位面对立设置，用于对电梯钢丝绳Y轴向限位并测量Y轴向直径。

进一步的，所述主体包括：第一主体和第二主体，所述第一主体和第二主体拼接形成所述通孔，所述第一位移测量组件设置于所述第一主体上设有的安装孔内，所述第一钢丝绳限位面位于所述第二主体上，所述第二位移测量组件设置于所述第二主体上设有的安装孔内，所述第二钢丝绳限位面位于所述第一主体上。

进一步的，所述位移测量组件包括：位移传感器、限位块和弹簧，其中，所述位移传感器设置于所述安装孔内，且所述安装孔通过其底部开设的滑槽与所述通孔连通，所述位移传感器的测量杆与所述A/D转换模块相连，所述限位块与所述测量杆相连，所述限位块可在所述滑槽内滑动且延伸至所述通孔内对所述电梯钢丝绳限位，所述弹簧的两端分别与所述位移传感器和限位块相连。