[实用新型]一种3D打印机的粉料扫平装置

说明书

本实用新型公布了一种3D打印机的粉料扫平装置，它包括其截面主体为“X”型结构的铺料箱体，其交叉处上设置有第一分料口，于第一分料口的上、下两端分别形成粉料的储存腔和粉料均布的均摊腔，在均摊腔内设置一级分料板，一级分料板为倒“V”字型结构，将第一分料口均匀的分成两组分料流道，在一级分料板的末端设置一级挡板，使两组分料流道的出料口处形成第二分料口，在第二分料口的下端依次设置二级分料板、二级挡板以及多级分料板和多级挡板，直至多级分料口均匀分布在均摊腔的开口；在多级分料口的下端设置有滚筒；本实用新型的目的是提供一种3D打印机的粉料扫平装置，旨在通过均匀下料，提高滚筒对粉料的摊铺质量，保证产品成型合格。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印机的粉料扫平装置。

背景技术

3D打印机的款式很多，其优缺点各不相同；以金属粉末为成型原料的3D打印机其制作出的模型具有高精度和高强度的优点，因此其实用性更高，该类型的打印原理是，先在工作台上用供料装置铺粉系统铺一层粉末材料，然后，激光束在计算机的控制下，根据截面轮廓的信息，对实体部分的粉末进行扫描，使粉末的温度升至熔点以上，被扫描到的粉末熔化后又降到熔点以下，相互粘结得到一个烧结面，非扫描区的粉末仍呈松散状，作为工件和下一层粉末的支撑。一层成形完成后，工作台下降一层的高度，再进行下一层的铺料和成形，如此循环，最终成型三维实体零件。

现有的3D打印技术中铺粉过程是通过丝杆滑台带动滚筒移动，将滚筒前堆积的粉料推至工作台进行铺料，由于滚筒在前进时，堆积的粉料会向两侧溢出，无法通过滚筒实现均匀摊料，且摊铺的厚度无法得到保证，还容易出现坑洼，导致扫描成型出来的产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供了一种3D打印机的粉料扫平装置，旨在通过均匀下料，提高滚筒对粉料的摊铺质量，保证产品成型合格。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是，它包括其截面主体为“X”型结构的铺料箱体，其交叉处上设置有第一分料口，于第一分料口的上、下两端分别形成粉料的储存腔和粉料均布的均摊腔，其中在均摊腔内设置有一级分料板，所述一级分料板为倒“V”字型结构，将第一分料口均匀的分成两组分料流道，在一级分料板的末端设置一级挡板，使两组分料流道的出料口处形成第二分料口，在第二分料口的下端依次设置二级分料板、二级挡板，以及多级分料板和多级挡板，直至多级分料口均匀分布在均摊腔的开口处；在多级分料口的下端设置有滚筒。

进一步的，所述滚筒数量为两组，位于多级分料口的两侧。

进一步的，所述储存腔内固接有一放料板，所述放料板上开设有放料口，在放料板的上端设置有放料机构。

进一步的，所述放料机构包括与放料板相接触的活动转板，所述活动转板上开设有与放料口对应的开合口；所述转板通过转轴连接放料电机。

进一步的，所述转轴上还设置有搅拌辊。

进一步的，所述铺料箱体外壁上设置有两组滑块，所述滑块上开设滑孔，所述滑块活动套设在导杆上与丝杆滑台连接。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过若干分料板和若干挡板，形成多个均匀分布的分料口，通过下料后，自动均匀的摊铺在需要添料的铺料台上，然后通过滚筒进行压实、扫平，将多余的粉料刮除，以提高铺粉质量；

2、本实用新型设置有放料机构，对粉料进行充分搅拌，以免出现粉料固化现象。本实用新型中的其它有益效果，还将在具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型装置的主体结构示意图。

图2为图1中放料机构的局部放大结构示意图。

图3为转板的俯视结构示意图。