[实用新型]一种自动夹紧自锁与松开的旋转模具

说明书

本实用新型提供了一种自动夹紧自锁与松开的旋转模具，包括用于装夹于外部构件上的夹手、设于夹手下端的一对用于滚动导向轴承、悬吊于夹手下端可回转的连杆、固装于连杆底端、开口朝下的口模以及套设于所述连杆上能够沿连杆上下活动的自锁夹爪，自锁夹爪能够通过圆盘沿连杆的上下移动，带动夹紧臂的下连杆张开或合拢，适用于对玻璃瓶的松开与夹紧。本实用新型适用于玻璃瓶罐喷涂工序的上、下件作业中，能够提高上、下件效率，达到降本增效的效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐喷涂技术领域，更具体地说是一种自动夹紧自锁与松开的旋转模具。

背景技术

目前玻璃瓶罐喷涂领域多采用二次加工技术对从制瓶机制造出来的玻璃瓶罐进行喷涂，从而达到不同的颜色及外观需求。喷涂以釉漆为原料，对透明玻璃瓶进行喷涂，釉漆喷涂后经加热固化再输送到贴花工序内人工贴花，此后输送至烤花窑内高温烘烤，最终形成市场上形形色色的酒瓶成品。

传统喷涂工艺中大多数喷涂设备是采用链条作为传动载体，链条轴承上安装有连杆夹具，夹具开口向上，且链条穿设加热设备内部。喷涂工序具体是，人工将光瓶上到夹具上，夹具随链条输送至喷室进行喷涂，再经高温加热固化后，依然由人工从链条夹具上下掉瓶体，放在不锈钢链板线上输送至贴花工序贴花。上述喷涂工序在实际操作中存在如下弊端：

1、每条喷涂线需要配置4名员工手工上件，再配置4名员工手工下件，人力成本较高；

2、现场温度高、环境差，瓶体温度也较高，约60～70℃，员工下件困难，作业难度大；

3、瓶体是倒置装夹于夹具上，员工上件时需要翻转酒瓶，动作复杂；且，由于玻璃瓶与夹具一定程度上是紧配合，上件需要施加较大下压力并伴随旋转动作，往往会使下件时易发生拔不出或断瓶口的现象，造成成本浪费。

以上各因素导致现有喷涂设备在上件下件作业时操作难度大、效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种自动夹紧自锁与松开的旋转模具，适用于玻璃瓶罐喷涂工序的上、下件作业中，能够提高上、下件效率，达到降本增效的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动夹紧自锁与松开的旋转模具，应用于玻璃瓶罐喷涂生产线，用于对玻璃瓶的吊装，所述玻璃瓶的瓶口具有一圈环形槽，其结构特点是：

所述旋转模具包括夹手、设于夹手下端连接柱上的一对轴承、悬吊于夹手下端的连杆、固装于连杆底端、开口朝下的口模以及套设于所述连杆上能够沿连杆上下活动的自锁夹爪；

所述夹手的一对夹钳上下相对、于侧面形成开口，一对轴承悬伸于连接柱的两侧，能够绕轴线回转，所述连杆轴向贯穿连接柱，顶端露出，露出段与连接柱上方的齿轮同轴套装，形成同步回转构件；

所述自锁夹爪包括圆盘、夹紧臂与自锁夹板，所述圆盘以间隙配合的形式同轴套装于连杆上，夹紧臂的上连杆顶端铰接于圆盘底端，底端通过固设于口模顶部的铰链与下连杆的顶端铰接，所述下连杆的末端沿径向向内弯折形成钩板，自锁夹板设于钩板上方，一端铰接于下连杆上，另一端沿径向向内延伸、露出于钩板外侧，搭放于钩板上，能够绕铰接轴上下翻转；

所述自锁夹爪能够依靠圆盘的自重沿连杆下滑至下限位，或，在圆盘受外力作用被向上顶起至与上限位杆相抵触时到达上限位；处于下限位的各下连杆沿圆盘的径向向内收拢，各钩板边沿的内切圆直径大小能够容纳酒瓶瓶口通过，各自锁夹板边沿的内切圆直径小于瓶口顶端外径，大于瓶口环形槽侧壁的外径；处于上限位的各下连杆沿圆盘的径向向外张开，各自锁夹板边沿内切圆的直径大于瓶口顶端外径；

所述玻璃瓶是以瓶口朝上装配于口模模腔中，瓶口外壁与模腔腔壁之间留有间隙，由处于下限位的自锁夹爪依靠多个自锁夹板勾挂于环形槽上沿，形成对玻璃瓶的悬吊。