[实用新型]一种化工原料搅拌设备

说明书

本实用新型涉及化工原料用设备技术领域，且公开了一种化工原料搅拌设备。该化工原料搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定连接有固定腿，所述搅拌罐的顶部开设有空腔，该空腔内安装有液体加料管，所述搅拌罐的左侧开设有空腔，该空腔内安装有气体通管，所述气体通管的右端连通有导气管，所述导气管上开设有出气孔，所述搅拌罐的右侧开设有空腔。该化工原料搅拌设备，通过设置的液体加料管、气体通管、固体加料管，将不同形态的化工原料分开合理的通入该搅拌设备内部进行搅拌，通过空腔内设置的密封圈，使该设备的气密性能够得到保证，通过设置的通过设置的第二电机和第二转轴，使固体化工原料和液体化工原料能够进行初步搅拌。

技术领域

本实用新型涉及化工原料用设备技术领域，具体为一种化工原料搅拌设备。

背景技术

化工原料搅拌设备是一种将不同种类的化工原料进行搅拌混合的设备，在一些化工原料的搅拌过程中，需要向搅拌罐内加入保护气体或者催化剂，而现有的化工搅拌设备一般只具有一个加料口，不便于在搅拌过程中针对搅拌罐内的情况实时加料，设备的气密性不好且搅拌效果差，容易导致化工原料的搅拌不充分、混合不均匀，从而达不到化工所需用料的要求，降低了企业收益。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料搅拌设备，具备多个加料管、气密性好和搅拌充分等优点，解决了现有的化工搅拌设备一般只具有一个加料口、气密性不好且搅拌效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定连接有固定腿，所述搅拌罐的顶部开设有空腔，该空腔内安装有液体加料管，所述搅拌罐的左侧开设有空腔，该空腔内安装有气体通管，所述气体通管的右端连通有导气管，所述导气管上开设有出气孔，所述搅拌罐的右侧开设有空腔，该空腔内安装有固体加料管，所述搅拌罐的左侧罐体表面焊接有电机箱，所述电机箱内固定安装有第一电机，所述搅拌罐顶部设置有第二电机，所述搅拌罐内顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内部固定连接有过滤网，所述过滤网上开设有定位孔，所述第一电机的输出端传动连接有第一转轴，所述第二电机的输出端传动连接有第二转轴，所述搅拌罐的底部开设有空腔，该空腔内固定安装有气体净化装置，所述气体净化装置的底部连通有出料管。

优选的，所述固定腿的数量为四组，且均匀分布在搅拌罐的底部。

优选的，所述搅拌罐顶部开设有空腔，该空腔内安装有加水管，所述加水管的底部连通有喷淋头。

优选的，所述第一转轴与第二转轴上均固定连接有搅拌片，所述搅拌片设置有多组。

优选的，所述搅拌片与导气管之间隔有距离，所述导气管与转轴之间隔有距离。

优选的，所述液体加料管、气体通管、固体加料管和加水管均设置有相匹配的管盖。

优选的，所述搅拌罐内部开设空腔处均安装有单向密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工原料搅拌设备，具备以下

有益效果：

1、该化工原料搅拌设备，通过设置的液体加料管、气体通管、固体加料管，将不同形态的化工原料分开合理的通入该搅拌设备内部进行搅拌，通过空腔内设置的密封圈，使该设备的气密性能够得到保证，通过设置的通过设置的第二电机和第二转轴，使固体化工原料和液体化工原料能够进行初步搅拌，通过设置的过滤网，使未溶化的固体化工原料能够留在搅拌箱内继续搅拌，通过搅拌箱上开设的空腔，使气体通管通入的气体能够进入搅拌箱，搅拌箱内搅拌后的原料能够通过该空腔继续进行搅拌。