[实用新型]环己烷合成装置

说明书

环己烷合成装置，金属离子过滤器出口通过上料泵分别与管式反应器的壳程进口和二次反应器的管程进口相连，氢气送至电加热罐中与氮气储罐送来的氮气混合预热后送至管式反应器的壳程，管式反应器的管程进口和出口分别与脱重塔塔釜相连，管式反应器壳程出口与二次反应器的管程相通，二次反应器管程出口与冷却器相连，冷却器的出口与脱轻塔相连，脱重塔的塔顶冷却器的液体出口分别与脱重塔顶部和二次反应器的壳程进口相连，二次反应器的壳程出口和冷却器的液体出口分别与脱重塔中部相连。本实用新型可有效及时地将加氢反应热从反应体系中移除，整个工艺产生的热量可得到充分有效的利用，不但可作为精馏塔的热源，还可以用来气化参与反应的轻烃。

技术领域

本实用新型涉及渣油加工设备技术领域，具体涉及一种环己烷合成装置。

背景技术

环己烷包括正环己烷和异环己烷，环己烷产品既可以用于有机合成，也可以左右溶剂使用，目前，工业上环己烷的制备工艺一般都采用轻烃加氢然后通过精馏制备而成，轻烃加氢反应大量放热，同时容易形成大量反应副产物，因此能否大规模并且高度安全地生产环己烷产品关键在于反应温度能否稳定控制在适宜范围内，也就是说反应热能否及时移除，同时尽可能减少副产物的生成，此外轻烃原料中含有微量的金属离子，例如铁离子和铜离子等，这些金属离子的存在会引起轻烃加氢产生众多副反应，不利于环己烷产品质量的提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种环己烷合成装置，以解决现有技术存在的环己烷生产温度的控制和原料含有金属离子的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环己烷合成装置，由金属离子过滤器、管式反应器、电加热罐、氮气储罐、脱重塔、二次反应器、冷却器和脱轻塔组成，轻烃原料送至金属离子过滤器，金属离子过滤器内置吸附树脂，金属离子过滤器出口通过上料泵分别与管式反应器的壳程进口和二次反应器的管程进口相连，氢气送至电加热罐中与氮气储罐送来的氮气混合预热后送至管式反应器的壳程，管式反应器的管程进口和出口分别与脱重塔塔釜相连，管式反应器壳程出口与二次反应器的管程相通，二次反应器管程出口与冷却器相连，冷却器的出口与脱轻塔相连，脱重塔的塔顶冷却器的液体出口分别与脱重塔顶部和二次反应器的壳程进口相连，二次反应器的壳程出口和冷却器的液体出口分别与脱重塔中部相连。

上述金属离子过滤器出口设置过滤网。

本实用新型的工作原理：轻烃原料送至金属离子过滤器，经金属离子过滤器内置吸附树脂取出含有的微量金属离子，然后通过上料泵分别送至管式反应器的壳程和二次反应器的管程相连，原料氢气送至电加热罐中与氮气储罐送来的氮气混合按照安全比例预热后送至管式反应器的壳程，轻烃和氢气在管式反应器的壳程中进行加氢反应，与此同时脱重塔塔釜液进入管式反应器的管程中与壳程中的高温产物换热，升温后的塔釜液再回至脱重塔中，管式反应器壳程气化产物进入二次反应器的管程中与上料泵送来的轻烃继续反应，脱重塔塔顶冷凝液一部分进入二次反应器壳程中与管程的反应产物换热后回到脱重塔中部，二次反应器管程出口气相进入到冷却器中冷凝，冷却器的气体进入脱轻塔中，脱轻塔将气相中轻组分脱除，脱轻塔底部便可得到环己烷产品，冷却器的冷凝液回到脱重塔中部继续精馏处理。

本实用新型可有效及时地将加氢反应热从反应体系中移除，反应温度易于控制，整个工艺产生的热量可得到充分有效的利用，不但可作为精馏塔的热源，还可以用来气化参与反应的轻烃，具有能耗低、经济性好和安全可靠的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中1金属离子过滤器、2上料泵、3管式反应器、4电加热罐、5氮气储罐、6脱重塔、7二次反应器、8冷却器、9脱轻塔、10塔顶冷却器、11吸附树脂、12过滤网。

具体实施方式