[实用新型]一种焦炉炉门刀边

说明书

一种焦炉炉门刀边，包括刀边框架，所述刀边框架内侧设有固定板，所述固定板上设有通孔，所述通孔为椭圆形，所述通孔长轴垂直指向刀边框架，所述通孔内套设有固定螺栓，所述固定螺栓包括螺栓头、第一螺柱、第二螺柱，所述第一螺柱为椭圆形、第二螺柱为圆柱形，所述螺栓头、第一螺柱、第二螺柱一体成型，所述通孔宽度与所述第一螺柱宽度适配，所述通孔长度长于所述第一螺柱长直径长度，所述第一螺柱上依次套设有固定板、密封板、腹板、压板、锁紧螺母，所述固定板、密封板、腹板、压板总厚度大于第一螺柱高度，所述腹板上设有螺纹孔、隔热板，隔热板与所述腹板之间有间隙，本实用新型能够降低腹板变形程度，且能降低腹板变形对刀边框架的作用力。

技术领域

本实用新型涉及一种刀边，尤其涉及一种焦炉炉门刀边。

背景技术

焦炉炉门分机侧炉门和焦侧炉门两种，是启闭焦炉碳化室二端口的设备。当炉门关闭时，碳化室与大气隔绝，打开时推焦杆得以推出焦炭。炉门的密封严密与否与防止冒烟、冒火，保护环境以及炉门框、炉柱变形、失效有着密切关系。现有炉门结构主要是由炉门主体外侧配置弹簧门栓、炉门挂杆，内侧配置腹板式密封刀边、滑板、砖槽内砌筑隔热衬砖，四周配置压刀边弹簧座组件。焦炉推焦车及拦焦车通过操作炉门挂杆、推压弹簧门栓，将炉门悬挂在炉门框上，焦炉炭化室端口关闭；钩住炉门挂杆，推压弹簧门栓，提起并拉出炉门，焦炉炭化室端口开启。为保证密封性能，腹板式刀边由扁钢制成的刀边框架与薄钢板折边制成的腹板焊接成整体，通过调节周边弹簧座上的弹簧的压力，通过压杆传递来实现刀边与炉门框的密封。由于腹板材料为薄壁钢板，与刀边框架厚度差异大，焊接后焊缝整体连接强度难以保证，在焦炉生产运行中，焊缝易产生局部开焊现象，从而造成跑烟、冒火，影响密封效果，污染环境，维护工作量大，影响了焦炉的整体环保水平。另外因使用环境的工况温度高，腹板受冷、热应力的相互作用，极易变形，变形超过一定的范围后将引起刀边框变形，造成跑烟、冒火，影响密封性能，不能正常使用而更换，使用寿命短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焦炉炉门刀边，包括刀边框架，所述刀边框架内侧设有固定板，所述固定板上设有通孔，所述通孔为椭圆形，所述通孔长轴垂直指向刀边框架，所述通孔内套设有固定螺栓，所述固定螺栓包括螺栓头、第一螺柱、第二螺柱，所述第一螺柱为椭圆形、第二螺柱为圆柱形，所述螺栓头、第一螺柱、第二螺柱一体成型，所述通孔宽度与所述第一螺柱宽度适配，所述通孔长度长于所述第一螺柱长直径长度，所述第一螺柱上依次套设有固定板、密封板、腹板、压板、锁紧螺母，所述固定板、密封板、腹板、压板总厚度大于第一螺柱高度，所述腹板上设有螺纹孔、隔热板，隔热板与所述腹板之间有间隙。

优选地，所述固定板与所述刀边框架焊接连接。

优选地，所述固定板与所述刀边框架垂直。

优选地，所述密封板、腹板、压板与所述刀边框架之间有间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

所述固定板上设有通孔，所述通孔为椭圆形，所述通孔宽度与所述第一螺柱宽度适配，所述通孔长度长于所述第一螺柱长直径长度，工作状态时，所述刀边腹板外侧温度低于内侧温度，由于热胀冷缩腹板会产生变形，通孔长于所述第一螺柱长直径长度，给变形预留了一定空间，能够有效减小腹板变形对所述刀边产生的应力；

当腹板变形到一定程度，通孔与所述螺柱产生作用力时，由于通孔与所述螺柱均为椭圆形，且椭圆形通孔垂直于所述刀边，作用在垂直于所述刀边的方向的作用力会在所述椭圆形通孔和所述螺柱端部产生应力集中，应力过大时腹板通孔开裂，能够有效避免刀边变形，只需跟换腹板；

所述腹板上设有螺纹孔、隔热板，隔热板与所述腹板之间有间隙，隔热板与所述腹板之间有间隙，形成多层隔热空间，加强了隔热效果，隔热板能够有效降低腹板内侧温度，减小腹板变形程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。