[实用新型]一种水平电池铸焊模具

说明书

本实用新型公开了一种水平电池铸焊模具，属于电池生产技术领域，包括模具组件和合模机构；合模机构设在模具组件的外侧；模具组件包括左模、中模和右模，左模、中模和右模依次合模形成铸焊腔体，中模开设有端子腔；合模机构用于控制左模、中模和右模的合模和分模；左模、中模及右模均开设有多个冷却孔，中模开设有加热孔，加热孔用于安装发热管。铸焊模具通过分为左模、中模和右模，实现合模时能对待焊接的电池端子定位，提高了电池端子铸焊的成品率，左模、中模及右模开设有冷气孔，用于对模具组件的冷却，加快了铅液固化的过程，提高了铸焊的效率，中模上开设有加热孔，实现对铅液的保温，提高了铸焊的质量。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种水平电池铸焊模具。

背景技术

水平电池主要由正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖等部分组成，其中，正极板和负极板均由板栅构成，生产时，正极板和负极板交替叠放，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成电池模块，电池模块装在绝缘的电池槽内，叠放好的电池模块两端的端子极板上有众多的端子线，正极板的端子线铸焊在一起形成正极端子，负极板的端子线铸焊在一起形成负极端子，进而在电池模块的两端分别形成正极端子和负极端子。现有对水平电池的铸焊主要是通过操作人员夹持电池模块，将电池模块其中一个端子浸入焊料中并对焊料进行冷却定型，然后将电池模块翻转使另一个端子浸入焊料中并对焊料进行冷却定型，从而完成电池模块两个端子的焊接，由于现有的铸焊模具，模具加热时间和冷却时间差异较长，导致其效率较低，满足不了水平电池批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种以解决上述问题的水平电池铸焊模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水平电池铸焊模具，包括模具组件和合模机构；所述合模机构设在所述模具组件的外侧；

所述模具组件包括左模、中模和右模，所述左模、所述中模和所述右模依次合模形成铸焊腔体，所述中模开设有端子腔，所述铸焊腔体用于盛装铅液，所述端子腔用于放置待焊接的电池端子；所述合模机构用于控制所述左模、所述中模和所述右模的合模和分模；

所述左模、所述中模及所述右模均开设有贯穿前后两侧多个冷却孔，所述中模的前后两侧开设有加热孔，所述加热孔用于安装发热管。

铸焊模具通过分为左模、中模和右模，实现合模时能对待焊接的电池端子定位，提高了电池端子铸焊的成品率，左模、中模及右模开设有冷气孔，用于对模具组件的冷却，加快了铅液固化的过程，提高了铸焊的效率，中模上开设有加热孔，实现对铅液的保温，提高了铸焊的质量。

优选的，所述左模开设有限位孔，所述限位孔设在所述端子腔的一侧；所述右模设有挡件，所述挡件设在所述端子腔的上方。

限位孔和挡件用于对电子端子安装在端子腔内的定位，避免电池的正极端或负极端与待焊接的端子接触时造成端子偏移，提高成品率。

由于限位孔和挡件分别设在左模和右模上，因此需对左模和右模分离，才能方便操作人员将铸焊后的电池取出。

优选的，还包括安装台，所述安装台包括安装架、固定板、第一活动板和第二活动板，所述固定板设在所述安装架上，所述第一活动板和所述第二活动板与所述安装架上左右直线活动配合，所述第一活动板和所述第二活动板分别设在所述固定板的左右两侧；所述中模设在所述固定板上，所述左模设在所述第一活动板上，所述右模设在所述第二活动板上。

固定板、第一活动板和第二活动板分别用于安装中模、左模和右模，第一活动板及第二活动板在安装架上左右直线活动，便于合模或分模过程时对左模和右模的限位。