[实用新型]一种细纱机短车集落的蜗轮减速器

说明书

本实用新型公开了一种细纱机短车集落的蜗轮减速器，包括安装底板、箱体、伺服电机、动力输出轴、手动调节转轴，所述的伺服电机固定连接电机齿轮，所述的电机齿轮啮合连接手动调节转轴齿轮一，手动调节转轴齿轮二啮合连接蜗杆齿轮，所述的蜗杆齿轮设置在蜗杆上，所述的蜗杆上还设置有蜗杆螺纹，所述的蜗杆螺纹啮合连接蜗轮，所述的手动调节转轴和伺服电机同时连接PLC控制器。本实用新型结构设计合理，该蜗轮减速器能有效应用到细纱机短车集落的升降系统，实现细纱机的自动落砂。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种细纱机短车集落的蜗轮减速器。

背景技术

目前国内有环锭纺细纱机1.1亿多锭，80%以上为短车细纱机，仍采用人工落纱。为改变纺织企业细纱车间落纱用工多、劳动强度高、生产率低的现状，短车细纱机加装集落装置，成为自动落纱，是一种改造方向,在进行细纱机短车集落改造时，原使用的蜗轮减速器结构简单，不能满足改造后的细纱机短车使用。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种细纱机短车集落的蜗轮减速器。

本实用新型采用的技术方案如下：一种细纱机短车集落的蜗轮减速器，包括安装底板、箱体、伺服电机、动力输出轴，还包括手动调节转轴，所述的手动调节转轴上设置手动调节转轴齿轮一和手动调节转轴齿轮二，所述的箱体包括蜗轮蜗杆箱侧和齿轮箱侧，所述的伺服电机固定连接电机齿轮，所述的电机齿轮啮合连接手动调节转轴齿轮一，所述的手动调节转轴齿轮二啮合连接蜗杆齿轮，所述的蜗杆齿轮设置在蜗杆上，所述的蜗杆上还设置有蜗杆螺纹，所述的蜗杆螺纹啮合连接蜗轮，所述的蜗轮固定连接动力输出轴，所述的电机齿轮、手动调节转轴齿轮一、手动调节转轴齿轮二、蜗杆齿轮设置在齿轮箱侧，所述的蜗杆螺纹和蜗轮设置在蜗轮蜗杆箱侧，所述的手动调节转轴和伺服电机同时连接PLC控制器。

所述的蜗杆贯通蜗轮蜗杆箱侧和齿轮箱侧之间箱体壁，在贯通处设置有油封，在蜗杆两端设置有轴承，在箱体的两侧壁上设置有蜗轮轴承盖，蜗轮轴承盖用螺钉固定在箱体的外壁上，蜗轮轴承盖与箱体的外壁连接处设置有O型密封圈。

所述的蜗轮蜗杆箱侧的顶部设置有透气塞，蜗轮蜗杆箱侧的侧壁下部设置有润滑油口，润滑油口处设置有油塞。

工作原理：所述的动力输出轴连接细纱机的钢领板升降系统，随着钢板板的的升降实现细纱机的起砂和落砂，细纱机开始工作时，首先通过PLC控制器记录落砂时手动调节转轴的位置以及纱管在正常位置时手动调剂转轴的位置，由于PLC控制器同时连接伺服电机，伺服电机的电机齿轮同时连接手动调剂转轴齿轮一，所以PLC同时记录了伺服电机在落砂和纱管正常时的位置，调剂好后，细纱机转入自动控制，在PLC控制器的控制下伺服电机进行正传和反转，从而实现细纱机的起砂和落砂。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置手动调节转轴实现在细纱机短车集落的自动控制。

2、电机齿轮、手动调节转轴齿轮一、手动调节转轴齿轮二、蜗杆齿轮设置在齿轮箱侧，蜗杆螺纹和蜗轮设置在蜗轮蜗杆箱侧，结构布局合理，有利于实现传动，保证传动可靠性。

3、蜗杆有效密封在箱体内部，有效保护蜗杆机构，实施有效润滑延长蜗杆使用寿命。

4、蜗杆螺纹和蜗轮设置在蜗轮蜗杆箱侧，蜗轮蜗杆箱侧内充填润滑油剂有效降低蜗轮和蜗杆磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型外部正面的结构示意图；

图2为本实用新型的外部侧面结构示意图；

图3为本实用新型的内部正面的传动结构示意图；