[实用新型]一种用于双层卷焊钢管成型时芯棒位置的检测及调节装置

说明书

本实用新型涉及一种用于双层卷焊钢管成型时芯棒位置的检测装置，包括双层卷焊钢管卷管机、涡流检测仪、磁饱器和涡流探头；涡流探头与涡流检测仪通过探头线连接；涡流探头位于磁饱和器中部；所述双层卷焊钢管卷管机包括芯棒和依次设置在双层卷焊钢管生产线上的成型辊对和定径辊对，芯棒位于成型辊对之间和定径辊对之间；所述芯棒尾端延伸并穿入磁饱和器和涡流探头。本实用新型采用上述结构，可以准确确定芯棒位置。

技术领域

本实用新型涉及一种用于双层卷焊钢管成型时芯棒位置的检测及调节装置。

背景技术

双层卷焊钢管在卷管成型的过程中，为了保证钢管两层之间的间隙小于0.003mm，采用一根橄榄球形状的芯棒与滚轮同时对钢管作用，产生内胀外压来保证钢管的焊接质量。芯棒的橄榄球的中心位置是芯棒工作时的最高点，直接影响管材成型后的质量。

目前通常采用的方法是采用人工手感或通过压力传感器测量芯棒与钢带内壁的压力值来确定芯棒橄榄球的位置。但无论是采用人工手感或通过压力传感器测量芯棒与钢带内壁的压力值，都很难准确确定芯棒橄榄球的位置，其位置的不确定或变化难于保证钢管两层之间的间隙小于0.003mm，进而影响管材成型后的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于双层卷焊钢管成型时芯棒位置的检测及调节装置，这种装置能较准确确定芯棒位置。

本实用新型提供的技术方案是：一种用于双层卷焊钢管成型时芯棒位置的检测及调节装置，包括双层卷焊钢管卷管机、涡流检测仪、磁饱和器和涡流探头；涡流探头与涡流检测仪通过探头线连接；涡流探头位于磁饱和器中部；所述双层卷焊钢管卷管机包括芯棒和依次设置在双层卷焊钢管生产线上的成型辊对和定径辊对，芯棒位于成型辊对之间和定径辊对之间；所述芯棒尾端延伸并穿入磁饱和器和涡流探头。

所述双层卷焊钢管卷管机上设有芯棒调节机构，芯棒调节机构包括芯棒固定座和与芯棒固定座滑动配合连接的芯棒调节座，芯棒的前端固定连接在芯棒固定座上，芯棒固定座上设有与芯棒固定座螺纹连接的芯棒调节螺栓，芯棒调节螺栓的顶面与芯棒调节座接触连接，且芯棒调节螺栓的轴线与芯棒轴线平行。

所述芯棒在位于成型辊对位置处部分均呈橄榄球形状，从芯棒橄榄球最大直径处至芯棒尾端长300mm，且使芯棒端部位置处于涡流检测探头的中间。

本实用新型磁和饱器下面设有支撑磁和饱器的磁和饱器调节支架，磁和饱器调节支架由支架底座和与支架底座滑动配合连接的支架体组成，支架底座上设有与支架底座螺纹连接的磁和饱器调节螺栓，磁和饱器调节螺栓的顶面与支架体接触连接，且磁和饱器调节螺栓的轴线与芯棒轴线平行，磁和饱器固定连接在支架体上。

本实用新型采用上述结构，可以准确确定芯棒位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括双层卷焊钢管卷管机、涡流检测仪7、磁饱器5、涡流探头4和磁饱器调节支架8、9、10；涡流探头4与涡流检测仪7通过探头线连接；涡流探头4位于磁饱和器5中部；所述双层卷焊钢管卷管机为现有成熟产品，其包括芯棒3和依次设置在双层卷焊钢管生产线上的成型辊对1和定径辊对2；芯棒3位于成型辊对之间和定径辊对之间；所述芯棒尾端延伸并穿入磁饱和器5和涡流探头4。

本实用新型磁和饱器调节支架由支架底座10和与支架底座10滑动配合连接的支架体8组成，支架底座10上设有与支架底座10螺纹连接的磁和饱器调节螺栓9，磁和饱器调节螺栓9的顶面与支架体8接触连接，且磁和饱器调节螺栓9的轴线与芯棒3的轴线平行，磁和饱器5固定连接在支架体8上。所述支架体8和支架底座10之间设有限制支架体8仅沿芯棒3的轴向滑动的导向销槽机构，如支架底座10上设导向槽，支架体8上设导向销。支架底座10固定连接在双层卷焊钢管生产线的基础上，支架体8可沿导向槽在支架底座10上滑动。