[实用新型]一种井下试油封隔器

说明书

本实用新型涉及一种井下试油封隔器，该封隔器包括上接头、连接环、密封环、中心管、密封头、外筒、O形密封圈、外中心管、隔环、胶筒、顶力环、锥体、连接管、卡瓦、扶正器、弹簧、扶正块、滑动销子和下接头中心管的前端连接有上接头，上接头通过连接环连接有密封管，中心管的后部外侧通过连接管、扶正器、扶正块、滑动销子支撑有卡瓦，外筒的后端内侧通过锁环与下接头连接。本实用新型通过在外筒和下接头之间增设锁环，锁环的两侧均设有倒齿，坐封时外筒带动锁环向上移动，封隔器坐封完成后锁环与下接头不会发生移动，将外筒锁定在外侧，封隔器下部压力增大时外筒不发生相对运动，进而有效避免O形密封圈被破坏，保障密封效果。

技术领域

本实用新型涉及油气田开发技术领域，具体涉及一种井下试油封隔器。

背景技术

试油工作就是利用一套专门的设备和方法，对通过钻井取芯，测井等间接手段初步确定的油、气、水层进行直接测试，并取得目的层的产能、压力、温度和油、气、水性质等资料的工艺过程。试油工序包括通井、压井、射孔、下管柱、替喷、诱喷排液、求产、测压、封闭上返。一个油层经射孔打开后，要及时下入测试管柱。按井下情况，施工设计要求的不同，管柱结构分光油管、封隔器、测试仪等几种管柱类型。单封隔器管柱试油现场使用时有两种管柱结构：一种是用单封隔器带筛管进行单层试油，封隔器卡在已试油层和待试油层之间，管柱底部带丝堵，筛管对准油层；另一种是用单封隔器带配产器分试两层，投捞堵塞器分别测试两层。

传统封隔器下部采用堵塞工艺，封隔器的活塞外筒在正打压坐封时向上运动，推动卡瓦和胶筒坐封，坐封完毕后，若封隔器下部压力大于上部压力，则活塞外筒又向下移动。虽然移动不影响胶筒和卡瓦的坐封状态，但若封隔器上下压力不断交替变化，则封隔器活塞一直处于动密封状态，在井下高温和泥浆体系下，密封圈有可能被破坏，失去密封功能，造成窜漏现象。管柱中封隔器下部若不采用堵塞工艺，活塞O型圈则在坐封完成后不再起密封功能。因此，需要对传统封隔器进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种井下试油封隔器。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种井下试油封隔器，该封隔器包括上接头、连接环、密封环、中心管、密封头、外筒、O形密封圈、外中心管、隔环、胶筒、顶力环、锥体、连接管、卡瓦、扶正器、弹簧、扶正块、滑动销子和下接头，所述中心管的前端连接有上接头，所述上接头通过连接环连接有密封管，所述中心管的中部外侧依次套设有外筒和外中心管，所述外筒和外中心管之间设有密封头，所述外中心管的外侧依次套设有O形密封圈、隔环、胶筒、顶力环和锥体，所述中心管的后部外侧通过连接管、扶正器、扶正块、滑动销子支撑有卡瓦，所述外筒的后端内侧通过锁环与套设在中心管后端的下接头连接；所述锁环包括环体，所述环体的内侧均匀设有第一倒齿，所述环体的外侧均匀设有第二倒齿，所述下接头的外侧设有与第一倒齿配合的第一齿槽，所述外筒的后端内侧设有与第二倒齿配合的第二齿槽。

进一步地，上述井下试油封隔器中，所述封隔器的总长为1200-1300mm。

进一步地，上述井下试油封隔器中，所述封隔器的钢体最大外径为116mm，钢体最小内外径为38mm。

进一步地，上述井下试油封隔器中，所述扶正器的直径为134-135mm。

进一步地，上述井下试油封隔器中，所述该封隔器的坐封载荷为10KN。

进一步地，上述井下试油封隔器中，所述封隔器在井中坐封位置应避开套管接箍和射孔井段1.5m以上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过在外筒和下接头之间增设锁环，锁环的两侧均设有倒齿，外筒和下接头设有对应的齿槽，坐封时外筒带动锁环向上移动，封隔器坐封完成后锁环与下接头不会发生移动，将外筒锁定在外侧，保证封隔器下部压力增大时外筒不发生相对运动，进而有效避免O形密封圈被破坏，保障O形密封圈的密封效果。