[实用新型]一种钢丝束成型扭转机

说明书

本实用新型公开了一种钢丝束成型扭转机，涉及金属材料扭转试验机领域，为解决市面上的钢丝束成型扭转机不能将长于待检测长度的试样的中部作为夹持部的问题。本实用新型的驱动机构接近夹持机构的一侧设置有第二通孔和第一夹具，第一夹具位于第二通孔的外侧，驱动机构的内部设置有轴管，轴管接近第一夹具的一端设置有连接部，连接部穿过第二通孔并与第一夹具固定连接，驱动机构位于轴管的另一端处设置有第一通孔，轴管、连接部和第一夹具的中部设置有供钢丝束穿过的第一通道，轴管与驱动机构的壳体活动连接，轴管与驱动装置传动连接；夹持机构接近驱动机构的一侧设置有第二夹具，第二夹具和夹持机构的中部设置有供钢丝束穿过的第二通道。

技术领域

本实用新型涉及金属材料扭转试验机领域，具体为一种钢丝束成型扭转机。

背景技术

扭转试验机按照检测的产品不同，分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机，其中材料扭转试验机又可分为金属材料扭转试验机和非金属材料扭转试验机两种；金属材料扭转试验机广泛应用于产品焊接点、弹簧钢、钢丝、钢丝束、电线、电缆等各类金属材料的扭转测试，能获得最大扭矩、抗扭强度、上屈服强度和下屈服强度等性能参数。

金属材料扭转试验机主要包括机座、驱动机构和夹持机构，一般还包括检测记录装置和滑动座等。

金属材料扭转试验机对钢丝束成型的扭转试验的过程是以钢丝束试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至钢丝束试样裂断或达到规定的扭转次数为止。

目前，市面上的钢丝束成型扭转机均是以截取的部分钢丝束试样的两端作为夹持部，对其进行扭转试验，但是这种方式的检测并不能完整的体现出钢丝束的扭转试验数据，因为该钢丝束试样两端的破损截面可能会影响其整体性能，然而市面上的钢丝束成型扭转机并不能将长于待检测长度的试样的中部作为夹持部，因此市场上急需一种钢丝束成型扭转机来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝束成型扭转机，以解决上述背景技术中提出的市面上的钢丝束成型扭转机不能将长于待检测长度的试样的中部作为夹持部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝束成型扭转机，包括扭转机本体，所述扭转机本体包括机座、驱动机构和夹持机构，所述驱动机构位于所述机座的上端的一侧且与其固定连接，所述夹持机构位于所述机座的上端的另一侧且与其滑动连接，所述驱动机构接近所述夹持机构的一侧设置有第二通孔和第一夹具，所述第一夹具位于所述第二通孔的外侧，所述驱动机构的内部设置有轴管，所述轴管接近所述第一夹具的一端设置有连接部，所述连接部穿过所述第二通孔并与所述第一夹具固定连接，所述驱动机构位于所述轴管的另一端处设置有第一通孔，所述轴管、所述连接部和所述第一夹具的中部设置有供钢丝束穿过的第一通道，所述轴管与所述驱动机构的壳体活动连接，所述轴管与驱动装置传动连接；所述夹持机构接近所述驱动机构的一侧设置有第二夹具，所述第二夹具和所述夹持机构的中部设置有供所述钢丝束穿过的第二通道。

优选的，所述扭转机本体的两侧分别设置有与所述机座固定连接的第一限位座和第二限位座，所述第一限位座和所述第二限位座的上部分别设置有第一圆孔和第二圆孔。

优选的，所述第一圆孔、所述第一通孔、所述第一通道、所述第二通道和所述第二圆孔的中心线共线。

优选的，所述第一圆孔、所述第一通孔、所述第一通道、所述第二通道和所述第二圆孔的直径均大于所述钢丝束的直径。

优选的，所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机与所述减速器传动连接，所述减速器与主动齿轮传动连接，所述轴管上设置有与所述轴管固定连接的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述驱动机构内设置有固定部，所述固定部与所述驱动机构的壳体固定连接，所述轴管穿过所述固定部，所述轴管通过第二轴承与所述固定部活动连接，所述轴管接近所述第一通孔的一端通过第一轴承与所述驱动机构的壳体活动连接；所述驱动装置固定安装在所述机座的内部或所述驱动机构的内部。