[实用新型]一种超声波辅助成型注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种超声波辅助成型注塑模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模板与下模板，上模板、下模板分别设有上型芯、下型芯，上模板、上型芯设有进胶通道，上模板设有进胶槽，进胶通道的通道壁设有保温层，下模板设有超声波换能器，进胶槽的槽壁上设有过滤板、超声波发生器。下模固设有导向杆，下模板设有固定座，固定座设有顶出机构，顶出机构包括顶出杆、固定块、气缸。通过设置保温层与超声波换能器，使塑件上不易形成熔接痕，提高塑件表面光洁度，有效保证塑件质量；通过设置过滤板使胶体的质量更佳、产品的质量更好；通过设置顶出机构，方便人员对塑件的拿取。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种超声波辅助成型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有授权公告号为CN206326809U公开了一种注塑模具，包括带有注塑腔的模具本体，模具本体上开设有多个与注塑腔连通的注塑孔；注塑腔的内壁有部分隆起构成隆起部，隆起部邻近注塑孔进行设置，且从注塑孔注入注塑腔内的塑胶材料在经过隆起部后逐渐向四周扩散，注入注塑腔内的塑胶材料在成型成为壳体后，壳体的内侧正对隆起部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于开设多个注塑孔，塑件上易形成熔接痕，使塑件质量降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超声波辅助成型注塑模具，成型的塑件上不易形成熔接痕，提高塑件表面光洁度，有效保证塑件质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波辅助成型注塑模具，包括上模板与下模板，所述上模板、下模板对应设有上型芯、下型芯，所述上型芯与上模板固定连接，所述下型芯与下模板固定连接，所述上型芯、下型芯之间形成型腔，所述上模板、上型芯都设有进胶通道，所述进胶通道贯通至型腔，所述上模板的顶部设有进胶槽，所述进胶通道与进胶槽连通，所述进胶通道设有多条，多条所述进胶通道的出胶口以型腔的顶壁的中心为圆心呈圆周分布在型腔的顶壁上，所述进胶通道的通道壁上设有保温层，所述下模板设有用于朝向型腔发射超声波的超声波换能器。

通过上述技术方案，多条进胶通道平行出胶使胶体充分均匀的将型腔填充，使塑件的厚度更加均匀，塑件质量更高，保温层可减少胶体在进胶通道内的温度损失，保持胶体的流动性，使胶体之间不易形成熔接痕，超声波换能器可产生超声波，使型腔中的胶体能够充分混合，使之不易出现熔接痕并能提高塑件表面光洁度，有效保证塑件质量。

优选的，所述进胶槽的形状呈漏斗状。

通过上述技术方案，漏斗状的进胶槽使胶体的传输的状态更加稳定，便于胶体的传输。

优选的，多个所述进胶通道的进胶口位于同一高度并沿圆周方向分布在进胶槽的槽壁上。

通过上述技术方案，进胶口的分布方式，使每个进胶通道的胶体能够同步传输，使成型塑件的质量较高。

优选的，所述进胶槽的槽壁上设有用于过滤胶中固体杂质和凝结块的过滤板。

通过上述技术方案，过滤板可对胶体中的固体杂质与凝结的胶块过滤，使胶体的质量更高，从而提高加工塑件的质量。

优选的，所述进胶槽的槽壁上设有超声波发生器。

通过上述技术方案，超声波可将加剧分子间的运动，使胶体的均匀度更高、流动性更强，使成型的塑件的表面不易形成熔接痕。

优选的，所述下模板固设有导向杆，所述导向杆的轴向沿竖直方向设置，所述导向杆与上模板滑动连接并穿过上模板。