[实用新型]一种塑胶模具脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具脱模结构，包括底座、模具和支架，所述支架的顶部设置有传动装置，所述传动装置的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶面设置有负压机并且顶板的底面焊接有拉杆，所述拉杆的另一端固定连接有吸盘；所述拉杆的内部有连接负压机和吸盘的导管；所述支架的外部设置有收纳桶，所述收纳桶的顶部设置有水泵，所述水泵的出水端连接有水管，所述水管的另一端连接有花洒喷头。本实用新型通过通过负压机、导管和吸盘吸附成型后的成品，通过传动装置带动顶板从而带动拉杆将塑胶成品从模具中拉出；此外，在倒模前，水泵可将收纳桶中的脱模剂经水管和花洒喷头喷到模具表面，有助于后期的模具脱模，整个装置设计巧妙、布局合理。

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工设备领域，具体是一种塑胶模具脱模结构。

背景技术

塑胶模具，是塑胶加工工业中和塑胶成型机配套，赋予塑胶制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑胶品种和加工方法繁多，塑胶成型机和塑胶制品的结构又繁简不一，所以，塑胶模具的种类和结构也是多种多样的。在塑胶加工过程中，脱模是关键的一步，但现阶段用于塑胶模具的脱模结构存在着脱模时间长、脱模效率低下；脱模方法单一，多为生拉硬拽，容易将成品零件拉裂，影响零件后期使用等问题。为了提高脱模效率和增加企业受益，有必要研发出一款解可决上述问题的用于塑胶模具的脱模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具脱模结构，包括：底座、模具和支架，所述支架焊接在底座的顶面，所述模具与底座焊接并且模具设置在支架内部；所述支架的顶部设置有传动装置，所述传动装置的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶面设置有负压机并且顶板的底面焊接有拉杆，所述拉杆的远离负压机的一端固定连接有吸盘；所述拉杆的内部设置有通槽，通槽内设置有连接负压机和吸盘的导管；所述支架的外部设置有收纳桶，所述收纳桶内放置有脱模剂并且收纳桶的顶部设置有水泵，所述水泵的出水端通过螺纹连接有水管，所述水管穿过支架并且水管远离水泵的一端通过螺纹连接有花洒喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具的外侧缠绕有高频加热线圈，所述高频加热线圈电连接有加热机，所述加热机设置在支架内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架的顶部焊接有限位槽，所述顶板的底部焊接有导向柱，所述导向柱与限位槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述收纳桶的底部通过螺钉连接有定向滑轮，所述底座的顶面设置有定向滑槽，所述定向滑轮与定向滑槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架靠近收纳桶的侧面上设置有可供水管横向移动的水平槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过模具浇筑塑胶模型，通过负压机、导管和吸盘吸附成型后的成品，通过传动装置带动拉杆从而带动吸盘将塑胶成品从模具中拉出；此外，在倒模前，水泵可将收纳桶中的脱模剂经水管和花洒喷头喷到模具表面，有助于后期的脱模；加热机和高频加热线圈可提高模具的温度，利用热胀冷缩原理使模具与成品分离；焊接在支架顶部的限位槽和焊接在顶板底部的导向柱则增加了拉杆上下移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。