[实用新型]连铸中间包流钢槽

说明书

本实用新型提供了一种连铸中间包流钢槽。连铸中间包流钢槽包括：第一槽段；第二槽段，第二槽段具有接料端和卸料端，第一槽段与第二槽段连接且呈角度设置，第一槽段连接在第二槽段的中部且靠近接料端，第一槽段与接料端的端面间隔设置，第一槽段的开口所在平面高于第二槽段的开口所在的平面，钢渣经第一槽段流向第二槽段。本实用新型解决了现有技术中连铸机存在工作过程中不方便更换渣盆的问题。

技术领域

本实用新型涉及连续铸造设备技术领域，具体而言，涉及一种连铸中间包流钢槽。

背景技术

连铸中间包后部设有溢渣口，溢渣口下布置渣盆，两种情况下钢渣流出到渣盆：一是钢包浇注时滑动水口控制不当，可能出现钢水超过溢渣口；二是为减少中间包钢液面结壳，工艺要求每浇注一定炉数钢水，进行一次溢渣操作。渣盆布置有两种方式，一种是渣盆布置在中间包车上，可随中间包车一起移动，另一种是布置在中间包车与钢包回转台之间，由于连铸生产时，中间包车与钢包回转台的空间较小，且钢包位于渣盆之上，不能在线更换渣盆。在连铸过程中渣盆需要一直在溢渣口下方，而渣盆里装载的钢渣满后需要停机以更换渣盆，影响正常生产，连铸效率低。

也就是说，现有技术中连铸机存在工作过程中不方便更换渣盆的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种连铸中间包流钢槽，以解决现有技术中连铸机存在工作过程中更换渣盆不方便的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种连铸中间包流钢槽，包括：第一槽段；第二槽段，第二槽段具有接料端和卸料端，第一槽段与第二槽段连接且呈角度设置，第一槽段连接在第二槽段的中部且靠近接料端，第一槽段与接料端的端面间隔设置，第一槽段的开口所在平面高于第二槽段的开口所在的平面，钢渣经第一槽段流向第二槽段。

进一步地，第二槽段具有多个固定板，固定板由第二槽段向下伸出，且与连铸中间包流钢槽待放置位置固定连接。

进一步地，第二槽段具有多个向上伸出的把手位，且多个把手位沿第二槽段的周向间隔设置，以便于连铸中间包流钢槽的吊装和更换。

进一步地，连铸中间包流钢槽还包括多个支撑板，支撑板位于第一槽段与第二槽段的连接处，支撑板包括呈角度连接设置的第一板段和第二板段以及与第一板段和第二板段连接的第三板段，第一板段、第二板段和第三板段围成三角形，第一板段位于第一槽段的下方且与第一槽段贴合设置，以对第一槽段形成支撑，第二板段与第二槽段贴合设置，以对第二槽段形成支撑，第一板段与第二板段之间的夹角和第一槽段的下表面与第二槽段之间的夹角相同。

进一步地，第一槽段位于第二槽段的一侧且垂直于第二槽段。

进一步地，第一槽段的槽面是V形面，V形面的两个表面之间的交界线沿靠近第二槽段的方向倾斜向下延伸；和/或第二槽段的槽面是V形面。

进一步地，第二槽段的开口所在平面与第二槽段的底面平行，第一槽段的开口所在平面朝向卸料端倾斜向上延伸。

进一步地，连铸中间包流钢槽与倾斜支座配合，第二槽段固定在倾斜支座，以使第二槽段倾斜，且第二槽段沿靠近卸料端倾斜向下延伸。

进一步地，第二槽段的开口所在的平面向卸料端倾斜向下延伸。

进一步地，连铸中间包流钢槽还包括多个转轮结构，多个转轮结构与第二槽段连接，以便于连铸中间包流钢槽移动。

应用本实用新型的技术方案，连铸中间包流钢槽包括第一槽段和第二槽段，第二槽段具有接料端和卸料端，第一槽段与第二槽段连接且呈角度设置，第一槽段连接在第二槽段的中部且靠近接料端，第一槽段与接料端的端面间隔设置，第一槽段的开口所在平面高于第二槽段的开口所在的平面，钢渣经第一槽段流向第二槽段。