[实用新型]一种双色注塑模具

说明书

本实用新型公开一种双色注塑模具，包括动模、定模、滑块和安装底座，定模固定于安装底座上，滑块滑移运动于安装底座上，定模上设置有硬胶浇口，滑块上设置有软胶浇口，动模、定模和滑块之间形成有注塑腔，注塑腔包括硬胶腔和软胶腔，在安装底座靠近滑块的一端设置有一油缸，定模靠近滑块的一端设置有弹簧，滑块靠近或者远离定模分别受控于油缸和弹簧，该双色注塑模具能够避免由于软胶包紧力过大造成的脱胶困难或者软胶与硬胶分离的后果，降低模具制造成本，降低产品注塑成本，提高产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，它涉及一种双色注塑模具。

背景技术

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件是由两种材料形成的成型工艺。许多的塑料制品，特别是汽车的内饰产品，由于隔音、密封等要求，产品的装配在硬质塑料中需要再做一层软胶，软胶的形状可以各式各样，这就需要应用到双色注塑工艺。

现有的双色模具一般为2副模具通过旋转的方式解决，例如申请号为CN201610857845.1的中国专利公开的定模两工序互换双色注塑模及成型方法，在模具型腔中设置旋转机构，当制品顶出后旋转180°实现上下定模位置的交换从而在一副模具中完成两步注塑工艺实现双色注塑，但是，整体结构复杂，成本较高。

而且在脱模过程中，由于软胶的包紧力大也会存在脱模困难或者与硬胶撕裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且脱模顺利的双色注塑模具。

为实现目的，通过以下技术手段实现：一种双色注塑模具，包括动模、定模、滑块和安装底座，所述定模固定于安装底座上，所述滑块滑移运动于安装底座上，所述定模上设置有硬胶浇口，滑块上设置有软胶浇口，动模、定模和滑块之间形成有注塑腔，注塑腔包括硬胶腔和软胶腔，在安装底座靠近滑块的一端设置有一油缸，定模靠近滑块的一端设置有弹簧，滑块靠近或者远离定模分别受控于油缸和弹簧，合模时，油缸活塞杆伸出，滑块抵住定模并密封软胶腔，此时，注入硬胶；油缸活塞杆回缩后，滑块后退抵住动模并露出软胶腔，此时，注入软胶；开模时，滑块在复位弹簧作用下再次后退，此时，软胶脱模。

进一步优化为：所述安装底座上固定有一滑座，所述滑座上设置有一滑槽，所述滑块嵌合滑移于滑槽内。

进一步优化为：所述滑槽的截面形状为倒置的T形或者梯形。

进一步优化为：所述滑块靠近定模的一端凹陷有一容置槽，所述弹簧分别与容置槽底部和定模固定连接。

进一步优化为：所述安装底座包括水平底座和一端的竖直安装座，所述油缸固定于竖直安装座上且活塞杆伸出时穿过竖直安装座与滑块抵接。

进一步优化为：所述油缸为自锁油缸。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：滑块在整个注塑周期中进行了三步运动，即一次前进、两次后退，在开模后滑块的第二次后退是通过弹簧的作用使软胶单面脱胶，从而减少软胶的包紧力，避免由于软胶包紧力过大造成的脱胶困难或者软胶与硬胶分离的后果；只采用一个模具实现两种材料的注塑，整体结构简单，相对于现有技术采用2副模具或者结构及其复杂的模具，大大降低了模具的制造成本；需要的注塑机吨位减少，降低了注塑成本，缩短了注塑周期，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1为本实施例中一种双色注塑模具注塑前的示意图；

图2为本实施例中一种双色注塑模具合模时软胶腔封闭后的示意图；

图3为本实施例中一种双色注塑模具合模时软胶腔打开后的示意图；

图4为本实施例中一种双色注塑模具注塑后开模时的示意图；

图5为图4中A的放大图；