[实用新型]混凝土卸料系统

说明书

本实用新型公开了混凝土卸料技术领域的混凝土卸料系统，包括安装架，左侧所述液压伸缩杆底部通过螺钉与固定环顶部左侧固定连接，右侧所述液压伸缩杆底部通过螺钉与固定环顶部右侧固定连接，所述固定环底部贴合设置有密封垫，且密封垫底部固定设置有安装板，所述安装板底部四周通过支杆固定连接有活动板，本实用新型在卸料时，通过液压伸缩杆带动橡胶波纹管伸长或缩短，来使得粘黏在橡胶波纹管上的混凝土松动而脱落，很好的防止混凝土因堆积而留结块的问题的发生，从而有效的保障混凝土下料流畅，同时橡胶波纹管与储料斗采用法兰连接的方式，液压伸缩杆与安装架和固定环采用螺钉的方式，在橡胶波纹管损坏时可进行相对应的更换，保证使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及混凝土卸料技术领域，具体为混凝土卸料系统。

背景技术

随着混凝土施工行业的飞速发展，混凝土在公路、桥梁、隧道等施工领域得到了越来越广泛地应用，混凝土搅拌完成后的通过预拌混凝土搅拌机底部的卸料板卸料至储料斗内，然后运输车在储料斗下方进行接料，但是现有的卸料系统在使用时存在着一定的缺陷：下料时部分混凝土会残留在料管内壁，致使堵塞，存在卸料不完全，易残留结块等现象，同时现有的卸料一般是通过人工进行转动开启阀门控制物料启闭，操作繁琐，卸料作业耗时长，使用不便，为此，我们提出混凝土卸料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混凝土卸料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土卸料系统，包括安装架，所述安装架顶部中部固定插接有储料斗，所述储料斗底部固定设置有橡胶波纹管，所述橡胶波纹管外壁底部固定套接有固定环，所述安装架顶部内壁左右侧均通过螺钉固定设置有液压伸缩杆，且两组液压伸缩杆均位于储料斗外侧，左侧所述液压伸缩杆底部通过螺钉与固定环顶部左侧固定连接，右侧所述液压伸缩杆底部通过螺钉与固定环顶部右侧固定连接，所述固定环底部贴合设置有密封垫，且密封垫底部固定设置有安装板，所述安装板底部四周通过支杆固定连接有活动板，所述安装架左右侧内壁中部均纵向固定设置有纵向座，所述活动板滑动设置在左右侧纵向座之间，两组所述纵向座相对一侧外壁后端均焊接有固定块，且固定块前侧固定设置有复位弹簧，且复位弹簧后端与活动板后侧固定连接，所述活动板和安装板前侧通过支杆固定设置有弧形接触板。

进一步地，左右侧所述液压伸缩杆的伸缩段相背一侧外壁靠上的位置均固定设置有横向的接触块，且接触块顶部贴合设置有限位块，左侧所述限位块焊接在安装架左侧内壁，且右侧所述限位块焊接在安装架右侧内壁。

进一步地，所述储料斗底部固定设置有法兰一，且橡胶波纹管顶部固定设置有法兰二，且法兰一和法兰二通过螺栓固定连接。

进一步地，所述固定环底部开设有环形凹槽，且环形凹槽内装嵌有密封圈。

进一步地，所述弧形接触板个数为两组，且两组弧形接触板均通过支杆固定设置在安装板和活动板前侧。

进一步地，所述纵向座通过螺栓固定在安装架内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在卸料时，通过液压伸缩杆带动橡胶波纹管伸长或缩短，来使得粘黏在橡胶波纹管上的混凝土松动而脱落，很好的防止混凝土因堆积而留结块的问题的发生，从而有效的保障混凝土下料流畅，同时橡胶波纹管与储料斗采用法兰连接的方式，液压伸缩杆与安装架和固定环采用螺钉的方式，在橡胶波纹管损坏时可进行相对应的更换，保证使用寿命，同时设置有纵向座、活动板、弧形接触板、安装板、密封垫、复位弹簧和固定块配合，运输车倒车时先接触弧形接触板，从而推动活动板、安装板和密封垫等向后移动挤压复位弹簧，使橡胶波纹管底部与安装板和密封垫分离，因此物料逐渐通过橡胶波纹管向下进入运输车内，运输完毕后，运输车向前移动，进而复位弹簧逐渐带动活动板、安装板和密封垫复位，完成对橡胶波纹管的密封，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；