[实用新型]一种新型超硬材料金属管道制备技术装备有效
申请号: | 201921405221.1 | 申请日: | 2019-08-28 |
公开(公告)号: | CN210448907U | 公开(公告)日: | 2020-05-05 |
发明(设计)人: | 姜兰;石冰;姜岳之 | 申请(专利权)人: | 营口宝唯管业发展有限公司 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F15/00;B01F15/02 |
代理公司: | 青岛高晓专利事务所(普通合伙) 37104 | 代理人: | 张清东 |
地址: | 115000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 材料 金属 管道 制备 技术装备 | ||
1.一种新型超硬材料金属管道制备技术装备,包括底板(10),其特征在于:所述底板(10)的上表面与第一支撑杆(4)的一端固定连接,所述第一支撑杆(4)的另一端与储料箱(17)的下表面固定连接,所述储料箱(17)的上表面设置有进料管(23),且储料箱(17)的上表面与第一电机(18)的一端固定连接,且储料箱(17)的上表面卡接有第一轴承(22),所述第一轴承(22)内套接有第一转轴(21),所述第一转轴(21)的一端与从动齿轮(20)的一侧固定连接,所述第一电机(18)输出轴卡接有主动齿轮(19),所述主动齿轮(19)与从动齿轮(20)啮合,所述第一转轴(21)的另一端穿过第一轴承(22)位于储料箱(17)内部,且位于储料箱(17)内部的第一转轴(21)的外表面与搅拌杆(1)的一端固定连接,所述搅拌杆(1)的另一端与刮片(3)的一侧固定连接,所述储料箱(17)的下表面与出料管(6)的一端相连通,所述出料管(6)的一侧设置有控制阀(5),所述出料管(6)的另一端穿过设置在传送管(12)一侧的密封圈(7)与传送管(12)的内部相连通,所述传送管(12)的一端与第一支撑板(25)的一侧固定连接,所述第一支撑板(25)的另一侧卡接有第二轴承(24),所述第二轴承(24)内套接有第二转轴(26),且第一支撑板(25)的另一侧与第二支撑板(15)的一端固定连接,所述第二支撑板(15)的上表面与第二电机(16)机身的一侧固定连接,所述第二电机(16)的输出轴与第二转轴(26)的一端固定连接,所述第二转轴(26)的另一端穿过第二轴承(24)与螺旋传料器(9)的一端固定连接,且螺旋传料器(9)的另一端位于传送管(12)内,所述传送管(12)的一侧与投料管(14)的一端相连通,所述底板(10)的上表面与第一减震装置(13)的一端固定连接,所述第一减震装置(13)的另一侧与传送管(12)的外表面搭接,且位于底板(10)上表面的右侧设置有第二减震装置(8),所述第二减震装置(8)的一端与传送管(12)的外表面搭接。
2.根据权利要求1所述的一种新型超硬材料金属管道制备技术装备,其特征在于:所述第一减震装置(13)和第二减震装置(8)的结构相同,所述第一减震装置(13)包括第二支撑杆(135),所述第二支撑杆(135)的一端与底板(10)的上表面固定连接,所述第二支撑杆(135)的另一端与第三支撑板(133)的下表面固定连接,所述第三支撑板(133)的上表面与伸缩装置(132)的一端固定连接,所述伸缩装置(132)的另一端与支撑架(131)的下表面固定连接,且支撑架(131)的下表面与第一弹簧(134)的一端固定连接,所述第一弹簧(134)的另一端与第三支撑板(133)的下表面固定连接,所述支撑架(131)的外表面与传送管(12)的外表面搭接。
3.根据权利要求2所述的一种新型超硬材料金属管道制备技术装备,其特征在于:所述伸缩装置(132)包括伸缩杆(1321),所述伸缩杆(1321)的一端与第三支撑板(133)的上表面固定连接,所述伸缩杆(1321)的另一端与支撑架(131)的下表面固定连接,所述伸缩杆(1321)的外表面套接有第二弹簧(1322),所述第二弹簧(1322)的一端与第三支撑板(133)的上表面固定连接,所述第二弹簧(1322)的另一端与支撑架(131)的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型超硬材料金属管道制备技术装备,其特征在于:所述储料箱(17)的左侧面与开关(2)的右侧面固定连接,所述底板(10)的上表面与蓄电池(11)的下表面固定连接,且蓄电池(11)位于第一减震装置(13)和第二减震装置(8)中间。
5.根据权利要求4所述的一种新型超硬材料金属管道制备技术装备,其特征在于:所述蓄电池(11)的输出端与开关(2)的输入端通过导线电连接,所述开关(2)的输出端与第一电机(18)和第二电机(16)的输入端通过导线电连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型超硬材料金属管道制备技术装备,其特征在于:所述储料箱(17)的内腔为倒梯形,且第一减震装置(13)的高度大于第二减震装置(8)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种新型超硬材料金属管道制备技术装备,其特征在于:所述第一支撑杆(4)的数量与4个,且4个第一支撑杆(4)位于储料箱(17)下表面的四角,且第二减震装置(8)位于4个第一支撑杆(4)中间。
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