[实用新型]一种内冷式非金属材料深孔钻刀具

说明书

本实用新型公开了一种内冷式非金属材料深孔钻刀具，包括同轴设置的刀柄及刀身，所述刀柄的右侧与所述刀身的左侧相连；其特征在于：所述刀身的外缘面上螺旋均布有两组螺旋凸条，两组螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽；每组所述螺旋凸条的右端的侧壁上分别设有刀片，所述刀片的右端设置于所述螺旋凸条的右侧外部；所述刀柄左侧设有一安装孔，所述刀身的左侧设有一连接孔，所述安装孔的右侧与所述连接孔的左侧相连通，所述连接孔的右侧靠近刀身的右侧设置，所述安装孔及连接孔与所述刀柄同轴设置；每组螺旋凸条的右侧面为斜面，所述斜面上分别设有一内冷散热孔，所述内冷散热孔的内端与所述连接孔的右侧相连通。本实用新型提高了产品的加工效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种内冷式非金属材料深孔钻刀具。

背景技术

对于玻璃纤维材料深孔加工的时候，由于材料的特殊性，常规刀具深孔加工的时候，其产生的热量容易导致产品加工面存在烧焦等问题，影响加工质量。如果未来保证加工质量，需要分次加工，一次加工一段路径，这样又会导致加工效率比较低。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种内冷式非金属材料深孔钻刀具，通过使用该结构，提高了产品的加工效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种内冷式非金属材料深孔钻刀具，包括刀柄及刀身，所述刀柄的右侧与所述刀身的左侧相连，所述刀柄与所述刀身同轴设置；所述刀身的外缘面上螺旋均布有两组螺旋凸条，两组螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽；每组所述螺旋凸条的右端的侧壁上分别设有刀片，所述刀片的右端设置于所述螺旋凸条的右侧外部；

所述刀柄左侧设有一安装孔，所述刀身的左侧设有一连接孔，所述安装孔的右侧与所述连接孔的左侧相连通，所述连接孔的右侧靠近所述刀身的右侧设置，所述安装孔及所述连接孔与所述刀柄同轴设置；

每组所述螺旋凸条的右侧面为斜面，所述斜面上分别设有一内冷散热孔，所述内冷散热孔的内端与所述连接孔的右侧相连通，所述内冷散热孔与对应所述斜面之间呈70°～90°的夹角。

上述技术方案中，一组所述螺旋凸条右端的侧壁上分别设有第一缺口及第二缺口，另外一组所述螺旋凸条的右端侧壁上设有第三缺口，所述第三缺口设置于所述第一缺口与第二缺口的相对侧，所述第三缺口的右侧与对应所述螺旋凸条的右端面相连通，所述第三缺口的外端面与对应所述螺旋凸条右端的外缘面相连通，所述第一缺口及第二缺口与对应所述螺旋凸条的右端面相连通，所述第一缺口与所述第二缺口之间设有间距；所述第一缺口的内端与所述刀身的轴线齐平设置，所述第二缺口设置于所述第一缺口的外侧，且所述第二缺口的外端与所述螺旋凸条右端的外缘面相连通；所述第二缺口外端与对应所述螺旋凸条外端之间的距离小于所述第三缺口的长度；所述刀片安装于所述第一缺口、第二缺口及第三缺口内；一组所述螺旋凸条的斜面设置对应所述所述第一缺口及第二缺口的相对侧，另外一组所述螺旋凸条的斜面设置于对应所述第三缺口的相对侧。

上述技术方案中，所述刀片包括第一刀片、第二刀片及第三刀片，所述第一刀片的侧壁焊接安装于所述第一缺口内，所述第二刀片的侧壁焊接安装于所述第二缺口内，所述第三刀片的侧壁焊接安装于所述第三缺口内。

上述技术方案中，所述第一刀片的右侧为刀刃，所述第一刀片的刀刃设置于所述第一缺口的右侧外部；所述第二刀片的右侧及外缘面均为刀刃，所述第二刀片右侧的刀刃设置于所述第二缺口的右侧外部，所述第二刀片外缘面的刀刃设置于所述第二缺口外缘面的外部；所述第三刀片的右侧及外缘面均为刀刃，所述第三刀片右侧的刀刃设置于所述第三缺口的右侧外部，所述第三刀片外缘面的刀刃设置于所述第三缺口外缘面的外部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：