[实用新型]一种铝合金铸锭均质化处理料架

说明书

一种铝合金铸锭均质化处理料架，包括长条状铸锭载料架支座(1)、均布设置于铸锭载料架支座上的螺栓(2)、置放于铸锭载料架支座上的铸锭载料架(3)；本实用新型实现了铝合金铸锭均质化过程在炉内的整齐排列与分隔，有效避免了铝合金铸锭在高温下因相互挤压造成变形，提高了铝合金铸锭均质化效率及效果，降低了工人劳动强度和上料、卸料过程的安全隐患；根据铝合金铸锭的尺寸大小进行制作，满足对不同规格产品的载料需求；实现了对不同尺寸大小产品的铝合金铸锭载料架的灵活固定与排列，结构简单，设计巧妙，维护成本低，使用方便，安全可靠。

技术领域

本实用新型属于铝合金铸锭均质化处理技术领域，特别涉及一种铝合金铸锭均质化处理料架。

背景技术

铝合金通常需铸造成圆锭或方锭供下游企业加工成各种型材或零部件。随着铝合金材料在交通运输、航空航天技术领域的发展，对其稳定性，均匀性也提出了更高要求。半连续铸造是生产铝合金铸锭的主要方法，具有冷却速度快，自动化程度高，生产效率高等优点。但是，铝合金半连续铸造过程由于液穴深度及温度梯度大，会造成铸锭组织不均匀，存在宏观偏析及铸造应力等缺陷，会对铝合金铸锭后续加工性能及成品使用性能造成影响，因此需要通过均质化处理技术对其性能进行改善。

均质化处理过程中，需将铝合金铸锭装入均质炉内，然后通过调节温度和冷却强度实现改善其性能的目的。为保证铝合金铸锭均质化过程受热及冷却的均匀度，同时方便铝合金铸锭的上料及卸料，需将铝合金铸锭进行整齐并分隔装炉。目前通常采用在铝合金铸锭下方垫钢棒的方式对铸锭进行分隔，该方法只实现了对铸锭竖向的分隔，因此会影响铸锭均质化过程温度的均匀度，从而影响铸锭均质化效果及铸锭外观质量，同时在铸锭上料及卸料过程存在较大的安全隐患，且效率较低。因此，为了提高铝合金铸锭均质质量、上下料的安全性及其效率，需要一种新的载料装置。

发明内容

本实用新型的目的正是为了解决现有技术存在的问题，提供一种铝合金铸锭均质化处理料架。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种铝合金铸锭均质化处理料架，包括长条状铸锭载料架支座、均布设置于铸锭载料架支座上的螺栓、置放于铸锭载料架支座上的铸锭载料架；所述铸锭载料架包括对称的两块竖板、连接于两块竖板之间下部的横板、开设于横板中间的螺栓孔、设置于横板上方的带有下凹圆弧形支撑面的铸锭支撑块，所述两块竖板的顶面为下凹的圆弧面，与铸锭支撑块下凹圆弧形支撑面相互贯通，形成连贯的铸锭支撑面，所述横板中间的螺栓孔插装于铸锭载料架支座上的螺栓上。

采用本实用新型，可将圆柱形铝合金铸锭顺序间隔并整齐地放置于铸锭载料架的铸锭支撑面上，再将装完铝合金铸锭的铸锭载料架支座吊装到均质炉中逐层间隔装好，进行均质化处理。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点及有益效果：

(1)本实用新型提供了一种铝合金铸锭均质化处理料架，实现了铝合金铸锭均质化过程在炉内的整齐排列与分隔，有效避免了铝合金铸锭在高温下因相互挤压造成变形，提高了铝合金铸锭均质化效率及效果，降低了工人劳动强度和上料、卸料过程的安全隐患；

(2)本实用新型及其铸锭载料架可以根据铝合金铸锭的尺寸大小进行制作，满足对不同规格产品的载料需求；

(3)本实用新型铸锭载料架支座上设置了均匀排列的螺栓，实现了对不同尺寸大小产品的铝合金铸锭载料架的灵活固定与排列；

(4)本实用新型结构简单，设计巧妙，维护成本低，使用方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意视图；

图2为铸锭载料架支座的结构示意视图；

图3为图1的A-A剖面图；

图4为本实用新型置于均质炉中的示意图。