[实用新型]一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置

说明书

本实用新型公开一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，包括底板、顶板、压制液压杆和合模液压杆，底板的上侧设有顶板，底板和顶板之间固定连接有两个支撑板，顶板的中部嵌设有压制液压杆，压制液压杆的活塞杆底端固定连接有封板，封板的下侧固定连接有上模板，封板内且位于上模板的左右两侧均嵌设有滑杆，滑杆的顶端固定连接有限位板，本实用新型一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，具有内部结构设计合理和合模效果好的特点，由两个侧模合模，共同形成模腔，由压制液压杆顶推封板下移，压制模腔内的原料成型，在封板下移过程中，插头下移，能够嵌入卡槽内，从而有效紧固侧模，避免了两个侧模由于内压过大导致合模间隙过大的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种压制装置，特别涉及一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，属于砂轮生产技术领域。

背景技术

树脂砂轮是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。

压制成型是树脂重负荷磨削砂轮生产的重要工艺之一，但现有双模式树脂重负荷磨削砂轮压制模具压制成型后拆卸不便，而部分压制模具的模腔采用拼接方式，拼模的方式在压制过程中模腔内压过大，极易造拼模间隙加大，影响砂轮生产质量和模具使用寿命，缺乏相应的锁模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，包括底板、顶板、压制液压杆和合模液压杆，所述底板的上侧设有顶板，所述底板和顶板之间固定连接有两个支撑板，所述顶板的中部嵌设有压制液压杆，所述压制液压杆的活塞杆底端固定连接有封板，所述封板的下侧固定连接有上模板，所述封板内且位于上模板的左右两侧均嵌设有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有限位板，所述滑杆的中部外侧固定套设有推板，所述滑杆的底端固定连接有插头，所述推板位于封板的下方，所述滑杆的外侧且位于推板和封板之间套设有伸缩弹簧，所述支撑板内均嵌设有合模液压杆，所述合模液压杆的活塞杆均固定连接有侧模，所述侧模的两端分别固定连接有延伸板，所述延伸板的外侧均开设有卡槽，,所述底板的上侧中部固定连接有模台，所述模台的上侧中部固定连接有芯柱，所述模台的边缘且位于芯柱的两侧均固定连接有限位槽，所述限位槽内均嵌设有两个滑条，所述滑条均与相邻延伸板固定连接。

优选的，所述插头的结构与卡槽的结构相适配。

优选的，所述上模板的中部下侧开设有与芯柱相对应的芯槽。

优选的，所述侧模呈半圆形结构。

优选的，两个所述合模液压杆对称设置在模台的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种树脂重负荷磨削砂轮生产用压制装置，具有内部结构设计合理和合模效果好的特点，由两个侧模合模，共同形成模腔，由压制液压杆顶推封板下移，压制模腔内的原料成型，在封板下移过程中，插头下移，能够嵌入卡槽内，从而有效紧固侧模，避免了两个侧模由于内压过大导致合模间隙过大的问题，滑杆和伸缩弹簧的设置，能够满足压制成型的位移要求，具有结构简单和合模紧密的特点，保证了树脂重负荷磨削砂轮的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型压制结构的示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、支撑板；4、压制液压杆；5、封板；6、上模板；7、滑杆；8、限位板；9、推板；10、伸缩弹簧；11、插头；12、合模液压杆；13、模台；14、限位槽；15、侧模；16、芯柱；17、延伸板；18、滑条；19、卡槽。